A廠為國內較大的鋁熔鑄廠，現有16臺熔鋁圓爐，4臺20噸圓爐，4臺50噸圓爐，并配有相應的靜置爐。圓爐工作溫度最高達1200℃，靜置爐最高工作溫度達1000℃。圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個爐門人工扒渣，大爐為兩個爐門機械扒渣作業。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個靜置爐也有兩個爐門供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，一些部位極容易損壞，從而影響了爐體壽命和生產效率。比如圓爐爐頂圈部位，由于采用將爐蓋揭開從爐頂加料的方法，在加料過程中，經常會出現料斗和料本身磕碰圓爐頂周圈的情況。由于爐頂周圈是用粘土磚砌成的，磚與磚之間粘結力差，磕碰就會使其中某塊磚松動脫落，其它磚因無擠靠力，一磕碰就會更快地松動脫落，所以一般一兩個多月后爐頂圈就會出現一段一段的磚脫落現象，至使圓爐要經常停下來修補爐頂周圈，嚴重影響了爐子的壽命和使用效率。又如爐門部位，以往用磚砌，操作時用金屬耙于從鋁液中扒渣，反復操作過程中會扒松某一塊磚，這樣其它的磚也會松動脫落，進而在爐門處出現缺口，如不及時修復，鋁水極易從此處跑出。類似會經常出問題并需經常修補的地方還有圓爐門拱、框、靜置爐門扒渣坡、導爐虹吸箱等部位。另外磚砌爐盞也存在嚴重的易損問題。爐蓋呈圓拱形，是用耐火拱角磚和三種契形磚一圈一圈砌成，爐蓋在操作過程中需反復開揭，一年中要經歷幾千次急冷急熱過程。爐蓋的損壞是個別拱角磚先剝落掉塊，接著是一周圈磚都剝落往下掉。磚砌爐整平均壽命最多兩年。