一、前言



 
 油罐基礎瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，也是保護油罐底板不發生電化學腐蝕，阻隔砂墊層毛細水上升的重要措施。

 
 在建罐過程中，它為油罐提供了一個堅實的初始表面和標準的水平參照面。如果出現了缺陷和誤差，會造成罐體垂直偏差超標，影響浮盤的升降和物料計量。甚至會使油罐底板提早失效減小油罐的使用壽命和儲油安全。

   二、瀝青砂墊層的定義和構造原理

 
 瀝青砂墊層是由一定細度模數，連續級配的砂子和瀝青膠結材料組成的混合物。它的構造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組織，砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結材料把砂子的顆粒間隙填充，并把它們粘結在一起，使其具有一定的物理力學性能。

   在材料性質和施工工藝不變的情況下，瀝青砂漿的質量由與下幾個因素有關：

   1）瀝青和砂子的配合比是否適當


   2）瀝青和砂粒的結合能力，這與施工質量和材料質量有關，如熱作法瀝青炒焦，砂中含水，含有草根等有機物都會使結合力降低。

   3）瀝青膠結料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結表面。

     三、配合比設計

 
 配合比確定的嚴格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細度模數，當地氣溫情況確定幾個配合比，做成試件經試驗后，確定一個最佳的配全比。
瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%

      四、瀝青砂漿墊層的操作程序

   1、底層砂墊層處理：

   油罐基礎的瀝青砂漿墊層施工中應注意以下幾點：

   A）砂墊層必須分層夯實，最好用平板振動器一板壓半反復壓實三遍。

   B）砂的含泥量不超過5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態時夯實較最佳。

   C）砂墊層施工時，從圓心到周邊應形成設計所要求的坡度。 


   2、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120-140℃，然后按規定倒入瀝青進行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續加熱至要求溫度為止。配制時應注意必須將砂烘干，試驗證明，未經烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數幾乎降低二分之一，強度也會降低。

    3、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平

   油罐瀝青砂漿墊層應分層、分段進行施工，其方法是：

   A）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開500。

 
 B） 鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30-1.60倍，鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進行夯實，必要時用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。



 
 C） 火夯壓實后，用熱烙鐵進行反復拖拉燙平，使表面形成一層堅硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。

     瀝青的熬制熔化后，最好當天熬制的當天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。


   4、接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形，以及施工時出現的周期間隔使瀝青砂墊層中出現了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下：

 
 A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設的厚度和寬度適當加大，然后用火夯反復夯實，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。

 
 B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實。

   C）瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。