在工業設計流程中，CNC手板模型制作是重要的環節，從純手工模型制作到半機械化模型制作到現代CAM，手板模型制作的進步是現代制造技術進步的一個縮影，實踐證明，手板模型的制作不僅對產品設計決策起著十分重要的作用，更是產品信息保密及市場推廣的利器，不可小覷。


　　通常生產成本的80％是在設計階段決定的，設計階段是控制產品成本的重要環節，現在企業的產品研發流程中，工業設計始終起著總攬全局的重要作用，手板模型設計之初的決策是對產品的設計定位、成本控制、生產制造、質量檢測、宣傳展示、市場營銷以及回收處理等整個周期作全盤考慮，影響深遠。


　　CNC手板模型的制作可以做一定的功能測試，可以模擬產品最終的形態，包括功能形態，曲面形態等，使用具有一定強度的材料（如ABS，PC等）就可以制造出包含有內部結構的功能型手板模型，以檢驗產品的結構是否合理，壁厚是否符合要求，運動部件是否順暢等。


　　每個企業的產品不盡相同，需要制作的CNC手板模型設計亦不同，因此在制作材料方面也可能不同，但主要的加工材料包括以下幾種：


　　（1）ABS：泛用于一般產品外殼，具有良好的溶接強度，可施以表面金屬化工程，如水電鍍、真空蒸發電鍍，材料規格有板材、圓棒材等。


　?。?）PMMA：即亞克力，或有機玻璃。是良好的透明件，制作最佳透明度的素材，可施以染色、電鍍、噴涂、網板印刷等工法。溶接強度尚可，唯脆易碎為其弱點，不適于卡勾等機構脆弱處使用。


　?。?）PP：半透明素材，耐沖擊性佳，柔韌度優異，可應用于耐沖擊條件嚴格的制作要求，如：汽車用品、對折式包裝盒等。


　　（4）PC：強度、韌度、透明度均佳的素材，適合于Lens、精細結構之部品制作。另有加入玻璃纖維用以提高鋼性且耐熱性的板材，可用于制作需要在高溫環境中仍保有高鋼性的零件。


　?。?）鋁鎂合金：質輕、強度佳，是消費性3C喜歡選用素材。缺點是鎂為易燃金屬，機械加工時環境管控很重要，模型制作危險性較高，生產時壓鑄后機械加工工程很多，是高成本的應用材料。


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