直線導軌的作用 

        直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。　直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，

直線導軌氮化處理增加壽命

        直線導軌滾軸生產制造第一品牌是具備精良的加工檢測設備，以及具備目前最為先進的生產設備，企業的研發團隊實力也是與國際技術接軌的開發團隊，是集合了生產制造研發多條發展的規模化公司！

　　而在去年經過的研發團隊通過試驗，找出了直線導軌的離子氮化變形規律，采用了獨家的工藝措施，從而使長度760mm的導軌，在離子氮化后使直線導軌底基面彎曲極限偏差和側基面彎曲的極限偏差滿足有關文獻規定精度。

　　直線導軌視為機械工業的通用重要功能部件，而它的質量則是會直接影響到機械設備的精度和使用壽命的，也正因如此，我們對直線導軌的耐磨性和精準性有很大的要求。而離子氮化導軌雖然能獲得高的硬度和耐磨性，但過去由于氮化變形較大，使導軌離子氮化商品化受到限制。

直線導軌的現狀及技術動向

液壓式注塑機向電動式注塑機轉化，主要需要進行改造的部分是注塑部分和合模部分，其它還包括注塑嘴定位部、脫模部。其中注塑和合模部分要求很高的負荷承受能力，特別是注塑部分的滾珠絲杠，需把粘度較高的塑性材料以高速射出，并加以保持，以20～150mm的行程，以100～250mm/sec的比較慢的速度，在高負荷的狀態下，反復運動。所以對于注塑部分的滾珠絲杠，要求能在小行程下運動并具有良好的承受高負荷的能力是滾珠絲杠在設計上必須注意的。

由于注塑機的電動化，就對滾珠絲杠的承載能力提出了要求，為滿電動式注塑機的高負荷要求，NSK開發了處于世界領先水平的注塑機專用絲杠――HTF系列滾珠絲杠，目前在日本的電動式注塑機的市場占有率達80%。HTF系列大負荷滾珠絲杠的外形。

機床業與其他行業一樣，必須關注環保的問題，因此，在潤滑油的使用、廢油處理等方面有一定的限制。為此，NSK開發了可長期免維護的自動潤滑元件K1 ，可使用在軸承、滾珠絲杠和直線導軌上，并承諾可運行5年或1萬km免維護。

圖4是一個裝有K1和不裝有K1的導軌的實際使用比較例子，其用途是用在汽車焊接生產線上的機器人，使用環境非常惡劣。原來未使用K1時，不滿一年就會因潤滑不良而發生鋼球阻塞等故障。由照片亦可看到鋼球及導軌有生銹的情況。用了K1，使用一年后進行分解觀察，鋼球和滾道磨損很少，亦沒有發生生銹的情況，使用情況良好。