SUS304 
是一種通用性的不銹鋼,
它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。
304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等。
牌號:SUS304
304化學成分
化學成分
規格
C
Si 
Mn
P
S
Cr
Ni 
SUS304
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.03
≤18.0-20.00
≤8.00-10.50
304力學性能
機械性能
規格
YS(kgf/mm2)
TS(kgf/mm2)
EL(%)
Hv
SUS304
≥21
≥53
≥40
≤200
——奧氏體基本鋼種,用途最為廣泛;
——耐蝕性和耐熱性優良;
——低溫強度和機械性能優良;
——單相奧氏體組織,無熱處理硬化現象(無磁性,使用溫度-196℃——800℃)。
——餐具、廚房、熱水器、鍋爐、浴缸和焊管;
——汽車配件、消聲器、風檔雨刷和模制品;
——醫療器械、建筑材料、化工設備、農業器具、船舶部件和電子產品。
 
SUS304熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:固溶1010~1150℃快冷。
金相組織:組織特征為奧氏體型。
SUS304交貨狀態:
一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態交貨.
 
SUS304的特性:
具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。 
SUS304的用途:
家庭用品、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。 
SUS304即18/8不銹鋼  GB牌號為0Cr18Ni9。
18-8奧氏體不銹鋼熱處理工藝——-  由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織,所以它與Cr13不銹鋼相北具有高的耐蝕性,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性,以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低,晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大,切削加工性較差。  奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。
只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理: 
1)固溶處理;其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有最高的耐腐蝕性能。 
2)固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100C之間,并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差,不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時,要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼,尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。 
3)2)除應力退火;為了消除冷加工后的殘余應力,處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C,經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C,以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式,對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻;對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。 
4)3)穩定化處理;為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時,由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后  (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體,而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC,而不析出鉻的碳化物,從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。18-8不銹鋼穩定化退火,一般是加熱到850-880C,保溫2-6h,隨后進行空冷或爐冷。 
5)SUS304是日本JIS標準材料,是日本SU