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粉末五金件第一品牌【日東科技】深圳市日東科技發展有限公司創建于2001年，位于有中國深圳市寶安區觀瀾鎮福民西坑新村佰公坳工業區得兆基工業園B區日東工業園，是一家鐵基、銅基、不銹鋼等粉末冶金產品的專業生產廠家。

　　粉末冶金制品都需要進行壓制處理，在生產過程中為了保證生坯強度，不會因為搬運而損壞，因此粉末冶金需要達到一定的密度。這樣才能保證粉末冶金制品在實際中使用的耐磨性和強度。那么生產過程中和粉末冶金技術相關的密度有哪些呢?

　　第一、真實密度

　　一般粉末的表面有一層薄薄的氧化物，而內部易可能有一些封閉之氣孔，特別是氣噴粉或還原粉中，使的粉末本身的密度低于熔煉而得的金屬。由于在粉末冶金的制程中，要計算粉末之體積比(如MIM生產過程中，需要了解金屬粉和塑料之比例)，或計算混合粉的理論密度，所以每種粉末的真實密度是重要數據。

　　第二、視密度(計算成形時粉末在模穴中應充填的高度。)

　　粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度。其測定是相似于當零件制造時，粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。

　　粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評定的準則，粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動性佳。使得成形時粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也較高。

　　當粉末太細，粉末間摩擦力太大，無法通過2.54mm之孔徑時，可改用卡尼漏斗，其孔徑為5.08mm。為了類似工業界所使用成形機上填粉盒實際充填時之動作，此視密度值高于Hall之視密度值。

　　第三、敲擊密度

　　在粉末冶金制程中，將粉末振實以提高密度，尤其在冷、熱均壓時，都希望粉末的敲擊密度越高越好。因為生胚密度愈接近成品之理論密度則燒結溫度可降低，燒結時間可減少且燒結時的收縮率較小、尺寸較穩定。

　　由于粉末粒度太小無法使用于Hall流動計時，皆以此量測，工業界使用細粉如MIM和噴霧造粒常以敲擊密度作為粉末規格代替視密度及粒度。

　　第四、成形后之生胚密度

　　第五、燒結后之密度

　　粉末冶金產品常含有孔隙且形狀復雜，不易由重量及體積直接量得其密度，由于密度直接影響了產品的特性，所以在成形后應即測量生胚之密度，以控制質量的穩定性。燒結后也同。