中溫除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器，經過灰斗的導流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區，絕大多數粉塵被力bu集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，凈化后的氣體經過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。中溫除塵布袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
安裝袋籠和布袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。 


如更換布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關閉狀態，同時脈沖閥不工作（保險起見，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。

 進入21世紀，隨著我國經濟的高速發展以及排放標準的日趨嚴格，在“節能減排”政令驅使下，袋式除塵器從例行的冶金、建材、機械、輕工等工業部門進入電站鍋爐、垃圾焚燒爐等新領域。塵氣條件具有高溫、高濃度、高濕、強腐蝕及多變的特點，過濾功能從單純除塵擴展到細顆粒物除塵、有害氣體凈化一體化處理。對除塵濾料的功能、品種、質量提出了更高的要求。近十多年來，是我國除塵濾料的大發展時期，在濾料纖維、濾料結構、后處理和生產裝備各方面得到全面提升與進步。

不同濾料除塵機理的差異
A.織物濾料的孔隙存在于經紗、緯紗之間（一般線徑300-700μm，間隙100-200μm），以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%-50%。開始濾塵時，氣流大部分從經、緯紗之間的小孔通過，只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙，粗顆粒塵便嵌進纖維間的小孔內，氣流繼續通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細粉塵顆粒都有效的過濾材料，而且形成稱為“初次粉塵層”或“第二過濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現以強制篩濾效應捕集粉塵的過程，此外，在氣流中粉塵的走勢比纖維細小時，碰撞、鉤附、擴散等效應增加，除塵效率提高。
B.針刺氈或針刺氈濾料，由于本身構成厚實的多孔濾床，可以充分發揮上述效應，但“第二過濾層”的過濾作用仍很重要。
C.覆膜濾料，其表面上有一層人工合成的、內部呈網狀結構的、厚50μm、每平方厘米含有14億個微孔的特制薄膜，顯然其過濾作用主要是篩濾效應，故稱為表面過濾。