磨料對拋光蠟的作用和使用要求：磨料的選擇要具有較高硬度和一定機械強度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份。磨料應(yīng)具備如下要求：A、硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現(xiàn)磨削。B、具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性，因為拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。（溫度可達200度－500度以上）如果磨料易熱分解，其硬度和韌性會下降，影響拋光效果。C、具有良好的穩(wěn)定性，在工作溫度下磨料不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，否則會磨料固有的機械性能發(fā)生變化，影響被拋光表面的光潔度。
      添加劑的選擇：在拋光蠟中加入少量的添加劑，拋光后可以在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化，在拋光過程中金屬表面發(fā)生微妙的反應(yīng)，可使金屬表面發(fā)出藍光的效果。在拋光蠟中加入適
量的胺、醇類物質(zhì)，可以增強物料的混溶，降低蠟質(zhì)的粘著性、提高韌性、塑性得到改善、以保證整個蠟體的均勻性。同時可以提高金屬表面的光潔度。
      在拋光蠟中加入少量的香料，使拋光蠟有芳香的氣味，能夠緩解工作中的疲勞。研制：拋光蠟為拋光材料混合的固體形成，主要由油脂料、磨料、以及添加劑組成。其中磨料的種類，粒體型獎、粒度的大細以及油脂料的
種類、配比、等，都是對拋光質(zhì)量的重要因素。目前，國產(chǎn)的拋光蠟質(zhì)量大多都是處于中低檔水平。國內(nèi)大多數(shù)不銹鋼制品企業(yè)，（表帶、表殼、高檔餐具、高檔不銹鋼器皿等）還是采用進口拋光蠟。結(jié)合這種情況，對不銹鋼用高檔拋光蠟（紫蠟）（綠“青”蠟）進行科學(xué)研制。并拜訪高等院校和研究院的有關(guān)專家和教授。參閱大量國內(nèi)外參考文獻。從選料、配比和工藝都進行科學(xué)分析和認(rèn)真細致的科學(xué)研究，打破常規(guī)、采取先進科學(xué)有效的
自施、打破原材料使用局限，大膽科學(xué)地選擇使用原材料。以及采取先進科技工藝。對使用前的原材料進行不必要的處理，（例如：投料溫度的要求和出料時的溫度控制都有密切的關(guān)系）起到良好優(yōu)質(zhì)的效果。經(jīng)十多家不銹
鋼制品企業(yè)的試用和使用，得到一致的好評和認(rèn)可 。 www.paoguangla.cn，www.rshchn.com，www.lvguanjg.com