奧凱循環水處理技術 ：

    循環水冷卻處理系統是對工業部門中循環利用的冷卻水進行降溫和水質處理的系統。循環利用的冷卻水稱為循環水，冷卻水在冷卻生產設備或產品的過程中，水溫升高，雖然其物理性狀變化不大，但長期循環使用后，水中某些溶解物濃縮或消失、塵土積累、微生物滋長，造成設備、管道內垢物沉積或對金屬設備管道腐蝕；因此必須對其進行降溫和穩定處理，才能使循環水系統

正常進行。

A、生產過程中的熱交換器；

B、冷卻構筑物；

C、循環水泵及集水池。冷卻水降溫處理的冷卻構筑物一般常采用冷卻池或冷卻塔；廣州奧凱科技發展有限公司針對各種不同類型的工業和中央空調循環冷卻、冷凍水系統，提供循環水處理提供設計方案、水處理藥劑和技術服務。  

奧凱循環冷卻水的產生：

      工業生產過程中要使原料發生反應生成所需產物，通常需要加熱原料；同時生產的產物要形成工業產品，又往往需要冷卻；因此在工業生產過程中往往需要大量的冷卻水，工業冷卻水的總量可占到工業用水總量的60%以上。

一、膜技術在國內外電鍍行業應用情況 ：

　　電鍍行業是當今全球三大污染工業之一。據統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導致了電鍍工業無法持續發展。現在各國爭相發展水資源再利用技術，以解決 水資源的短缺及環境污染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發展趨勢。

　　由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

　　電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。

　　 膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜系統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒， 保證膜系統的安全。膜分離系統的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。

因此，就實現了閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失， 達到物料平衡。