硫鹽酸阻滯凈化回收設備
這是第一個使用這種技術的酸遲滯系統，用來凈化鋁陽極系統中的硫酸溶液。采用這種技術的第一酸遲緩系統為硫酸陽極氧化溶液的凈化安裝于1977  年。自那時以來，已經有超過150個相似的系統安裝完畢。
基礎系統設計
在許多酸洗操作中，酸洗液配置，工作，根據需要調整游離酸含量直到溶解的金屬達到一個臨界水平，并且儲存。一個酸純化系統通常設計為保持溶解金屬水平在一個最佳的操作水平，一般為正常轉儲濃度的50-60％。游離酸的濃度可以保持在要求的任何水平，以提供必要的酸洗速度。酸洗系統的工藝過程如圖1  所示。系統包括三個基本步驟：冷卻、過濾、酸吸收。
A溶液冷卻：當氧化劑有硝酸或過氧化氫存在時，一般要求溶液冷卻。硫酸和鹽酸在可以在溫度高達80℃時處理，但是有氧化劑存在時，進料必須被冷卻到大約32  ℃。通常是用市政供水冷卻。可根據系統的特殊要求設計各種冷卻器。這個水可用于吸附樹脂的再生和酸洗生產線的漂洗。
B過濾：酸洗酸和再生水的適當的過濾是必要的，可以盡量減少通過吸附樹脂床的壓降。酸洗酸溶液通過多介質壓力過濾器過濾。也使用備份濾芯過濾器。固體被去除的量將取決于已被酸洗的合金和被去除的標準，然而應該指出的是，凈化系統在操作中的固體負載通常是很低的。這是因為溶解的金屬濃度低于其溶解度極限并且金屬鹽的結晶不會發(fā)生。
在過濾器上的檢測器檢查該入口與出口之間的壓力差，并指出是否需要反沖洗。用水和壓縮空氣的組合來進行反洗和擦洗介質。反沖洗順序是先用空氣排污開始，排出夾帶酸洗廢液到緩沖罐中。介質通過流動的空氣和水除去夾帶的固體。反洗廢水中可能含有少量的酸，并用酸洗線的漂洗水來進行處理。
用于再生吸附樹脂的水，用一個類似于過濾進料酸的多介質過濾器進行過濾。但這個過濾器不需要特殊的空氣吹凈或沖刷。
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