塑膠模具成型是模具制造過程最主要的一個流程，如果這個過程沒做好，那模具成型后想要改動就難了，所以我們要非常謹慎做好每一個步驟，確保塑膠模具成型不出問題，興業塑膠模具廠把這個過程分十大步驟：

一.使用成型模具時，數控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況，否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。

二.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。

三.每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。

四.向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

五.模具的充分成型需要進行微距離調整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有:

a.數控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度

b.數控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時將機床參數修改即可達到要求

c.大距離調整時請調節模具打擊頭組件高度。

六.對高成型或非常規成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。

七.成型加工時編程務必使用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現偏差。

八.板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。

九.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續加工會導致板材變形。

十.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發生。