五金沖壓成型
沖壓模具在生產過程中由于承受很大的沖擊力，從而使模具很容易產生崩角、拉傷，模具壽命短，造成產品出現毛刺、拉傷、起皺、開裂。XR-S涂層具有的高硬度及自潤滑性是五金沖壓模具最理想的防護涂層，它適用于所有的五金沖裁、拉伸及折彎行業。

XR-S涂層的優勢：
.延長模具使用壽命
.減少產品報廢率，降低生產成本。
.減少修模與停機時間。
.減少產品后加工工序，節省人力物力。

XR-S涂層實用于：
.高強度材料成型，如：先進高強度鋼（AHSS）高強度低合金鋼(ASLA)不銹鋼；鈦合金和鎳合金。
.有色金屬材料成型，如：鋁合金；銅合金；已涂層材料（渡鋅板等）。
.冷鍛成型，如:汽車制造行業中冷墩、擠鍛、沖擊擠壓等。
.金屬粉末壓實，如粉末冶金行業。

使用效果：舉例說明：（汽車高強度支架部件）無涂層前生產不到100模次就需要修模，經過XR-S涂層處理后生產8000模次涂層才被磨損，經拋光后再涂層，像新模具一樣使用。

XR-DLC涂層
具有非常高的硬度，極低的摩擦系數及物理不粘性，使它在有色金屬、工程塑料、石墨、有機玻璃、線路板、航空高溫材料等切削加工和注塑模具坑磨損方面有無與倫比的優勢。

技術參數：
涂層名稱：XR-DLC
涂層厚度：1.5-2.0μm
抗氧化溫度：400℃
沉積溫度：150℃-200℃
涂層硬度HV0.05:2300-4000
沉積方式：PVD
對鋼材的干摩擦：0.10
顏色：黑色/藍色

應用領域：
有色金屬切削及成型、航空高溫材料切削、線路板刀具、機械滑動部件、注塑模具及配件。

汽車領域   
XR-DLC涂層應用于汽車發動機燃油噴射系統及閥門和曲軸區域零部件，可減少高達40%的潤滑操作中的摩擦損失。優秀的干潤滑性能也彌補了減少的潤滑劑，直到油膜達到滿負荷并允許在沒有磨損情況下頻繁的啟停。
XR-DLC系列涂層通過降低摩擦和磨損服務于高負荷和高應力部件，在之前只能通過減少零部件的尺寸和減少部件組成和材料組合才能實現。這導致的材料和裝配成本的節省超過了涂層成本。

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