刀具涂層：

TiN是一種通用型PVD涂層，可以進步刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。（2）氮碳化鈦涂層（TiCN）TiCN涂層中添加的碳元素可進步刀具硬度并獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼刀具的理想涂層。（3）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效進步刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質合金刀具可選用該涂層。根據涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領域又一個可行的涂層選擇。（4）氮化鉻涂層（CrN）CrN涂層良好的抗粘結性使其在輕易產生積屑瘤的加工中成為首選涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼刀具或硬質合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。（5）金剛石涂層（Diamond）CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金屬基復合材料（MMC）、高硅鋁合金及很多其它高磨蝕材料的理想涂層（留意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，由于加工鋼件時會產生大量切削熱，并導致發生化學反應，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。適用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，分別有其特定的使用場合。此外，還可以采用多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌進了其它涂層，可以進一步進步刀具的使用壽命。TiN涂層   TiC（碳化鈦），TiN（氮化鈦）等堅硬物質的涂層方法大致有兩種，化學氣相沉積法（CVD法）和物理氣相沉積法（PVD法）。 化學氣相沉積法的溫度為900-1100℃，已超過了高速鋼的回火溫度，所以不能用于高速鋼的表面涂層。   物理氣相沉積法溫度較低，在500℃以下，適合對高速鋼絲錐，銑刀的涂層，物理氣相沉積法中最具代表性，最常用的是HCD離子電鍍工藝。 HCD離子電鍍工藝的基本過程是：把涂層材料鈦（Ti）放于高真空槽內的坩中，用電子射線讓它熔解并與氮氣反應，使之在已預熱且受負電壓作用下的刀具表面上生成細密。牢固的氮化鈦（TiN）涂層，TiN涂層呈金黃色，與刀具母體的密著性很好。

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