一、碟閥箱體振動時效的工藝

振動時效的效果取決于振動時效的工藝的選擇。冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結構件，其形狀復雜，剛性相對大，凸凹面多，壁厚不均，殘余應力大且分布繁雜。以前采用自然時效的工藝中存在很多的缺點，某公司自2005年開始采用振動時效工藝以來，在產品的質量和生產效率方面取得了很大的進步。多年的生產實踐經驗表明:由于振動時效的工藝比較復雜，必振動失效的工藝規范，對工件時效前應進行工藝分析，以達到節約電能和工作時間的目的。首先，應根據工件的材質、結構、毛坯制造的工藝形式和過程，分析箱體的殘余應力場的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能的失效原因等因素進行分析，然后再決定實施振動時效的工藝路線及時效重點部位。

二、振動時效消除殘余應力的效果分析　　

為了降低和均化焊接構件的殘余應力，保持構件的尺寸精度，生產上采用的方法大致可分為2大類。(1)使內應力大量消除。如熱時效(將構件加熱到520～550℃保溫一段時間然后緩慢冷卻至室溫)一般可以消除殘余應力的50%～80%。(2)提高構件的松弛剛度。如自然時效和加載處理等。振動時效的作用是以上2類時效方法綜合的結果，它不僅大量消除和均化焊接構件的殘余應力(降低殘余應力35%～55%)，而且還可以有效地提高構件的松弛剛度和抗動載荷變形能力。
三、振動時效設備操作及形體

振動時效由于設備簡單，易于搬動，因此可以在任何場地進行現場處理，它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對于一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優越性。振動時效通常僅需30min，最長不超過50min，即可轉入下道工序，而自然時效周期要半年以上，熱時效至少也需1～2d以上，且需大量的煤油、電等能源，因此，相對于熱時效而言，振動時效可節省時間、能源和費用，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。同時，振動時效只消耗少量的電能，所以沒有環境污染。
　　振動時效可替代傳統的自然時效和熱時效，被廣泛應用于冶金、機械行業焊接等金屬構件的時效處理，它具有高效節能、無污染、設備投資少、操作簡單、不受生產場地限制等顯著特點。

四、振動時效現場應注意的幾個問題

      (1)發生強迫共振：隨著振動頻率的升高，電機電流一直上升無下降趨勢，這時即發生了強迫共振，這種現象一般是由被振工件的重量太小而剛性又太大所導致。

(2)找不到共振區：在掃頻過程中發現隨著頻率的升高，電樞電流也緩慢增加，但是電流并不大，直到掃頻結束加速度始終在增加并很小，這種現象一般都是由于工件的固有頻率超出設備的控制頻率范圍。

五、振動時效時效效果的判定

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