高精密產品零部件產品,尺寸測量無論是在產品生產過程中,還是生產完成后的質量檢驗中都是提高產品品質的重要一環。機器視覺在尺寸測量方面相比較其他檢測方法,有著獨特的技術優勢: 1.機器視覺系統可以同時測量多個尺寸,提高了測量工作的效率; 2.機器視覺系統可以對于微小尺寸進行測量,利用高倍率鏡頭放大被測對象,測量精度可以達到微米級以上; 3.機器視覺系統測量相比于其他測量方案具有高的連續性和精度,可以提高工業在線測量的實時性和準確性,提升生產效率,控制產品品質。 4.機器視覺測量屬于非接觸測量,既可以避免對被測對象的損壞,又適合被測對象不可接觸的情況,如高溫、高壓、流體、危險環境等場合; 5.機器視覺系統能夠自動測量產品的外觀尺寸,如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。 高精密產品零部件是設備中主要的軸類零件。設備類型不同,零部件的工作條件也不一樣。根據零部件工作時所受載荷的大小和類型,大體上可以分為四類: <1>輕載零部件。工作載荷小,沖擊載荷不大,軸頸部位磨損不嚴重,例如普通車床的零部件。這類軸一般用45鋼制造,經調質或正火處理,在要求耐磨的部位采用高頻表面淬火強化。 <2>中載零部件。中等載荷,磨損較嚴重,有特定的沖擊載荷,例如銑床零部件。一般用合金調質鋼制造,如40Cr鋼,經調質處理,要求耐磨部位進行表面淬火強化。 <3>高精度零部件。有些高精密產品零部件工作載荷并不大,但精度要求非常高,熱處理后變形應極小。工作過程中磨損應極輕微,例如精密鏜床的零部件。一般用38CrMoAlA專用氮化鋼制造,經調質處理后,進行氮化及尺寸穩定化處理。過去,零部件幾乎全部都是用鋼制造的,輕載和中載零部件已經可用球墨鑄鐵制造。 hbhtsd