PBTSC164美國杜邦SC164注塑級

PBT的應用（通常指改性品種）； 
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）； 
b、汽車： 
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等； 
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥； 
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。 
PBT的工藝特點 
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。 
PBT的加工條件： 
干燥溫度（℃） 
110～120 
干燥時間約（hr） 
2～3 
模具溫度（℃） 
50～75 
殘料量（mm） 
2～6 
熔膠溫度（℃） 
250～270 
背壓（MPa） 
5～10 
注射壓力（MPa） 
100～140 
鎖模力約(ton/in2) 
3～4 
注塑速度 
高速 
回料轉速(rpm) 
70～90 
螺桿類別 
標準螺桿（直通式噴嘴） 
停機處理 
關料閘啤清即可 
碎料翻用（%） 
15～25 
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。 
PBT的模具制作： 
合適壁厚mm） 
1.5～4（排氣要充分） 
澆口設計 
不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑， 
澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm 
收縮率（%） 
1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%） 


（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用） 
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）