據統計,破碎作業的耗電占到選礦廠總耗電量的50% 以上,全國每年用于破碎作業方面的耗電總量不可小覷。因此,怎么降低鄂式破碎機的能耗,成為破碎行業研究的重要課題。為了降低鄂式破碎機破碎物料的能量消耗,許多國內外設計者和生產廠家對鄂式破碎機進行了以下嘗試,并取得了初步成效:
對現已普遍應用的高深破碎腔和較小嚙角采取改進措施,以增大破碎比和減少磨損;改進動鄂懸掛方式和襯板的支撐方式,優化結構與運動軌跡,在襯板的選材、組裝等方面均做了一系列新的嘗試;鄂板采用新的耐磨材料,降低磨損消耗,延長使用壽命。
鄂式破碎機的破碎腔是由動齒板、定齒板及兩側護板組成,物料在這個空間內從上到下經數次沖擊、擠壓破碎后排出。破碎腔型的好壞,對破碎機的經濟技術指標影響很大。為此,對鄂式破碎機破碎腔進行改進時,研究者充分考慮物料的特性、給料粒度及產品粒度、設備的工作參數三個因素,破碎行業的代表廠家紅星重工率先將其投入實踐,并收到了很好的反饋信息。破碎腔型的改進,不僅提高了鄂式破碎機的工作效率,而且打打降低了能量消耗。
研究鄂式破碎機新機型的代表當屬中南大學機械設計及制造研究所,母福生教授開發設計的雙腔鄂式破碎機,兩個破碎腔是以偏心軸為中心對稱分布。動鄂左右兩側各有一塊活動齒板,與固定齒板分別組成兩個破碎腔。該機器為典型的四桿機構,當曲柄在某一角度范圍內回轉時,一號破碎腔進行破碎,而二號破碎腔進行排料,當曲柄轉到另一范圍的時候,二號破碎腔進行破碎,一號破碎腔進行排料,如此往復循環。這樣產生的產品粒度極小、物料破碎充分,電機的能力充分利用,生產能力提高一倍以上。
上述針對鄂式破碎機本身的改進和創新,不僅提高了生產能力,而且降低了鄂式破碎機的能耗,達到了節約能源的效果。
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