反擊式破碎機(jī)在提高產(chǎn)量時出現(xiàn)的問題

　　反擊式破碎機(jī)是選礦成套設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的石料破碎機(jī)設(shè)備了，在制砂生產(chǎn)線中是具有很大發(fā)展?jié)摿Φ氖掀扑闄C(jī)。為了能使反擊式破碎機(jī)更好地進(jìn)行破碎工作，經(jīng)過專家的細(xì)致研究，決定從提高每臺反擊式破碎機(jī)的產(chǎn)量開始，但是，在提高臺產(chǎn)量的同時，破碎機(jī)也會出現(xiàn)一些問題，那么，反擊式破碎機(jī)在提高產(chǎn)量時出現(xiàn)的問題有哪些呢？下面我們?yōu)榇蠹医獯稹?

　　一、經(jīng)常出現(xiàn)飽倉：原來破碎臺時產(chǎn)量在550t/h，每套錘頭可破碎70萬噸石灰石，錘頭消耗為0.15元/t，臺時產(chǎn)量提高至800t/h后，反擊式破碎機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)飽倉，造成錘頭磨損加劇，每套錘頭可破50萬噸石灰石，錘頭消耗在0.2元/t。

　　二、篦板常發(fā)生變形和斷裂：在提高臺產(chǎn)量后，出料粒度小于或等于25mm的僅達(dá)85%，紅星重工認(rèn)為其主要原因是產(chǎn)量提高后篦子受力增大，疲勞失效，造成變形和斷裂。

　　三、揚(yáng)塵加劇：提高臺產(chǎn)后破碎機(jī)揚(yáng)塵加劇，破碎機(jī)和兩條膠帶輸送機(jī)的除塵主要由序號六袋除塵器完成，兩條收塵管道，一條接到序號3膠帶輸送機(jī)頭部，一條接到序號4的膠帶輸送機(jī)尾部，靠閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，通過序號3膠帶輸送機(jī)的密封罩，使破碎腔內(nèi)形成負(fù)壓，達(dá)到收塵的效果。

　　四、經(jīng)輸送機(jī)常發(fā)生超負(fù)荷停跳：徑研究是膠帶輸送石子堆積太厚，而皮帶傾角為13.9°，傾角較大，皮帶輸送機(jī)超負(fù)荷過大，我們通過改變電動機(jī)和減速器的傳動帶輪的直徑提高膠帶速度，由1.25m/s提高到2.0m/s。

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