浸漆過程中，需要一個熱風循環，在使用真空浸漆設備時要注意浸漆車間內嚴禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。浸漆缸是本機的關鍵設備。
   
     真空含浸機在操作時必須注意觀察浸漆液面的高度，以免影響真空泵。熱風循環風 道設計巧妙，熱風在烘箱內循環覆蓋率高，物料干燥均勻且節約能源。LED雙數顯智能儀表控溫，PID演算，自動控制、恒溫，操作簡單，控溫精準。1 秒~99.99小時任意設定時間，時間到達后自動停止加熱，并蜂鳴報警。烘箱堅固耐用，可以24小時恒溫工作。 可根據實際需求調整內部尺寸、箱體顏色、最高溫度、升溫速度、承重量、擱架方式與層數。采用精密溫控器來控制加熱系統來實現均溫測試、干燥熱處理。設備適 用于高科技電子行業，科研機構，學校，工廠，實驗室等單位。
   
     真空浸漆烘箱內膽A3冷軋板鋼板制作，外殼為冷軋板，全觸控式面板，微電腦PID與SSR控制，LED雙數字顯示屏，LED數字顯示型計時器，獨立超溫保護，自行診斷功能。

     真空浸漆怎么降低能耗呢？真空浸漆烘干設備，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關上缸蓋，對工件進行低溫，真空輔助除潮及揮發物，降低能耗。
   
    真空浸漬提高摻透能力，真空干燥確保線圈內部徹底干燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個絕緣處理工藝后出缸。采用真空浸漆烘干新工藝，整個絕緣處理 過程包括：白坯預烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過程，全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴重，而 且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發，浪費了絕緣漆與溶劑。真空浸漬烘干設備讓溶劑。
   
    絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免了溶劑想空氣中揮發，而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。