HLM雙梁式活性石灰窯,具有熱耗低,石灰活性度高,燃料適應(yīng)性強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)。達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的,煅燒出高質(zhì)量活性石灰。
此窯型興邦重工已獲得國(guó)家專利證書(shū),并在全國(guó)務(wù)大鋼鐵企業(yè)及化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
一、雙梁窯的技術(shù)特性:
1、生產(chǎn)能力:100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調(diào)節(jié)。以300t/d窯為例,生產(chǎn)能力可以在210t/d-300t/d的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作,而不影響質(zhì)量和消耗指標(biāo)。www.hnxbzg.com
2、石灰石粒度:30mm-60mm;40mm-80mm,粒度范圍比為1:2。
3、燃料種類:該窯可以采用天然氣,燃料油,煤粉,焦?fàn)t煤氣,低熱值的煤氣(如純高爐煤氣),電石爐氣等作為燃料。除了上述以外,一個(gè)重要的特點(diǎn)是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣,氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。
4、石灰產(chǎn)品:石灰質(zhì)量好,活性度高(即可達(dá)到360ml,4N
HCL法10分鐘),石灰生過(guò)燒率為3-6%。
5、熱耗低:該窯熱能利用合理,一次空氣通過(guò)煙氣預(yù)熱,二次空氣通過(guò)冷卻石灰預(yù)熱,燃料燃燒完全,燃料熱量被充分利用,因而熱耗低,約800-900kcal/kg石灰。
6、作業(yè)率高:每年可連續(xù)操作48-50周。
7、煅燒方式:采用我公司最新技術(shù)——3路壓力系統(tǒng)煅燒方式,使生產(chǎn)出的石灰生過(guò)燒率更低,特別是石灰活性度有更大的提高。
石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理  
合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進(jìn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,低壓損的預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細(xì)粒級(jí)石灰石進(jìn)行煅燒。除常規(guī)工藝生產(chǎn)線外,還配有高端配置六推頭預(yù)熱器,八推頭預(yù)熱器,十推頭預(yù)熱器,十二推頭預(yù)熱器。
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