堆焊耐磨管管材的擠壓工藝進行研究，對擠壓前后材料的組織與力學性能進行分析。結果表明，經過熱擠壓后，鎂合金的晶粒細化，力學性能有較大提高。晶粒尺寸由擠壓前鑄態的28μm細化到擠壓后的4μm，www.sznmfhg.com抗拉強度由162  MPa提高到265  MPa，屈服強度由74  MPa提高到180  MPa，伸長率由4%提高到14%。隨著擠壓比的增加，晶粒細化明顯，伸長率和屈服強度增加。對于擠壓AZ80鎂合金管材，合理的擠壓工藝參數:擠壓比為18.2，坯料溫度為390℃，模具預熱溫度為360℃，擠壓速度為1  mm/s，凹模錐半角為60°~70°。
        內高壓成形技術具有減輕重量、提高產品質量、降低生產成本、近凈成形與綠色制造技術的獨特工藝特點和技術、經濟優勢。內高壓成形工藝的關鍵技術有:缺陷與控制策略技術、數值模擬技術、www.naimofuheban.com摩擦與潤滑技術。內高壓成形技術有待深入研究的問題有:耐磨管管材力學性能測試方法、高壓成形摩擦測定、高壓成形件設計準則、模具設計關鍵技術。內高壓成形技術的發展趨勢是:雙層耐磨管管內高壓成形 拼焊管內高壓成形 內高壓成形與連接復合。