硫化膠的疲勞破壞試驗中發現，輸送帶在應變量操作時，耐疲勞破壞的相對優勢發生轉化，在應變量小于操作應力時，其耐疲勞破壞性恰好與普通膠類相反，其原因在于在受力低應變區，松弛機能此時占支配作用，另外由于皮帶內部的拉伸結晶占支配地位，阻止了微破廣展，所以在低應變較高的區域，疲勞壽命次數較高，綜合分析耐疲勞破壞性的膠種選擇，應按照以下原則展開：
　　在低應變條件下，應選擇參數較高的橡膠，高應變條件下，專業橡膠輸送帶廠家推薦選取具有拉伸結晶的橡膠耐芝壞性較好，不同橡膠并用可提高硫化膠耐疲勞破壞性能，并用均可提高耐疲勞特性，一般硫化膠在高溫下的疲勞破壞規律與其他橡膠不同，工業硫化膠的損壞主要是由于裂口的形成，而不是裂口的擴展；
　　在運輸帶制品系列的拉斷伸長率方面：拉斷伸長率和拉伸強度密切相關，只有在形變伸長率，所以具有較高的拉伸強度，其是實現高拉斷伸長率的遵循規律，并隨定伸應力和硬度增大而降低，由于隨彈性增大而使得其分子鏈柔順性好、彈性變形能力大，在具備拉斷伸長率的橡膠制品中，一般是隨其含膠率增加，拉斷伸長率增大，其含膠率可高達百分之一千，但是其形變比較容易產生塑性流動；
　　在產品擠出過程中針對行業內普遍存在的工藝問題進行分析，主要是在擠出膨脹率方面，即口型膨脹問題，造成膨脹的主要原因是彈性記憶效應，其彈性記憶效應的大小主要取決于膠料流動過程中所產生的彈性形變量的大小和分子松弛時間的長短，上述性能除與膠料本身的性質有關外，還與壓出時的溫度、速度、口型設計、操作方法等工藝條件有關，在后續膠帶產品技術版塊中我們將從更多的輸送皮帶橡膠配方設計的角度上綜合討論影響擠出膨脹的配方原因http://www.bdboao.com/about/