1、地腳螺栓松動問題:
    這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力會沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀振動電機。
    預防措施：①經常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與振動電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在，不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀振動電機。
2、安裝問題:
    因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命。
    預防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。
3、偏心塊的調整問題:
    調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態下工作，進而引起燒毀。
    預防措施:調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態。
4、防護罩密封問題:
    由于振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密

振動電機的軸——-軸承座——-底座回路中的電流稱為軸電流
一、振動電機軸電流產生的原因：
  （1）磁場不對稱；
  （2）供電電流中有諧波；
  （3）制造、安裝不好，由于轉子偏心造成氣隙不勻；
  （4）可拆式定子鐵心兩個半圓間有縫隙；
  （5）有扇形疊成的定子鐵心的拼片數目選擇不合適。
二、振動電機軸電流產生的危害： 
      使電機軸承表面或滾珠受到侵蝕，形程點狀微孔，使軸承運轉性能惡化，摩擦損耗和發熱增加，最終造成軸承燒毀。
三、軸電流產生的預防：
  （1）消除脈動磁通和電源諧波（如在變頻器輸出側加裝交流電抗器）；
  （2）電機設計時，將滑動軸承的軸承座和底座絕緣，滾動軸承的外圈和端蓋絕緣

噴水式直線振動篩（水噴式直線振動篩）簡介：水噴式直線振動篩是在已經成熟使用的直線振動篩基礎上添加噴水裝置實現的。直線振動篩由激振器、篩板、篩箱構成，篩箱的前端設有入料口，后端設有出料口，篩板置于篩箱內，激振器安裝在篩箱上。所述的篩網分為兩段，一是脫介段篩網，二是分級段篩網，脫介段篩網位于分級段篩網之前，在其上方設置有噴水裝置，下方設有與其連通的稀介質漏斗；分級段篩板的下方設有與其連通的篩下物漏斗。本實用新型結構簡單，經濟實用。它將原由直線振動脫介篩、分級篩兩種設備或雙層直線振動篩才能完成的作業由一種設備完成，既可節省設備投資、簡化工藝流程，又便于生產操作和系統管理

 震動篩分設備在現代工作生產中發揮著重要的作用，得到越來越廣泛的應用，但其本身就是根據電機的偏心運動，產生振動，來帶動工作的，其實質就是破壞性的運動，會對震動篩分設備本身帶來一定的損壞，經常的檢修設備，是保障生產質量，安全操作的基礎，下面我們就來說一下需要經常檢修的部位、周期及其步驟：
   震動篩修要經常檢修的部位有：震動篩篩網、震動篩隔振彈簧、各個部位的螺栓、部件各連接處及焊縫。
   1、每周檢查下震動篩網包括篩框有無松弛、破損、斷裂的現象，如果有上述情況，要及時的重新張進或者更換部件。
   2、每天查看震動篩隔振彈簧有無劃痕或者斷裂，如有，要及時更換。
   3、每天檢查各部位螺栓及地腳螺栓，看是否有松動或者損壞，并及時的擰緊或者更換。
   4、每周左右檢視一下各部位連接處和焊縫有無開裂斷痕，如有發生，須重新焊接好，嚴重時需要更換篩子，保證安全生產。
   熟悉牢記上述震動篩經常出現損壞的部位，及處理方法，能夠幫助維修養護的檢修篩分設備的時候省時省力，能保證設備的正常運行，又能保證操作的安全進行。細心的觀察和記錄，因地制宜的采取有效措施對機器的養護、提高效率和壽命是必不可少的。