電廠玻璃鋼煙囪內筒生產廠家 提供優質的玻璃鋼內筒13623382479 煙氣脫硫，發展清潔能源是大勢所趨。玻璃鋼復合材料具有天然的低溫防腐優勢，十分適合燃煤電廠脫硫后的濕煙囪采用。相信隨著大家對FRP材料認識的深入和不斷的探索實踐，FRP煙囪必將物盡其用，為燃煤電廠濕煙囪設計思路的拓展、為我國電力行業清潔能源的發展發揮應有的作用。 FRP內筒現場制作方案 2.1FRP大型立式纏繞機的安裝 根據生產、安裝需求，現場生產需建設標準化廠房(14m×20m)、原材料貯存倉庫、制成品成品擺放地、廢料處理場、辦公場所、員工休息的場所等。 2.2FRP煙囪內筒制作材料 FRP煙囪內筒的制作材料主要包括:阻燃環氧乙烯基樹脂、玻璃纖維及織物、促進劑、固化劑等。 2.3FRP主體管段的制作方案 2.3.1FRP煙囪內筒的現場制作 由大型微機控制纏繞機帶動專用模具轉動來完成產品的纖維氈鋪覆、纖維紗纏繞、軸向布纏繞、纖維紗噴射等制作步驟。 2.3.2FRP煙囪內筒的結構組成及厚度 FRP煙囪內筒的頂部暴露在大氣環境中的管段外表面層含有抗紫外線劑、抗老化劑等助劑 FRP煙囪內表面為2.5mm的內襯防腐層 FRP結構層采用纖維纏繞、纖維紗噴射、軸向布纏繞交替進行，結構層厚度達到技術協議要求 FRP煙囪外表面性能滿足現場運行環境條件。 2.3.3FRP煙囪內筒生產工序 1)芯模板的打磨處理。在進行纏繞工藝之前，須對芯模板表面進行加工處理，對芯模板表面殘留的樹脂顆粒、粉塵、污跡等雜質進行清理工作，以保證產品表面的光潔度。 2)鋪覆脫模材料。在完成打磨后，在鋁合金芯模板上鋪設一層纏繞專用脫模材料，以便固化后的FRP管段能夠順利的實現脫模操作。 3)耐腐內襯層的制作。耐腐內襯層是由表面氈、噴射紗、內襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為90%以上，其氣密性好、光潔度高，具有防滲防腐的作用。 耐腐層鋪層順序如下:碳纖維表面氈:樹脂含量不小于92%，30g/m2 玻璃表面氈:樹脂含量不小于92%，30g/m2 噴射紗:樹脂含量不小于75%，2400TEX。 最內層鋪設碳纖維表面氈層(0.25mm厚)以提供導電連續性，防止靜電積聚，避免其他施工人員的觸電危險。玻璃纖維表面氈層(0.25mm厚)是一層富樹脂層(樹脂含量90%以上)，提供優異的耐腐蝕性能。次內層為玻璃纖維噴射短切紗層(1.0mm/層)，樹脂含量70%以上，用來形成防腐層。 4)FRP煙囪結構層的制作。FRP煙囪的結構層是提供力學性能的主要功能層，用纖維浸潤結構樹脂后環向纏繞配合單向布交替纏繞成型(具體依據工藝設計)，樹脂含量為30%~40%。作用是承受各種應力及外載荷。 纏繞時需注意玻璃纖維紗的張力控制，始終保持適當張力以保證纏繞制品質量，在纏繞時用壓板及毛刷將纖維壓實，并驅趕氣泡，以保證產品的氣泡數量在質量控制的范圍之內。 每層纖維相鄰兩幅須有一定尺寸的搭接，以保證相鄰兩幅之間無間隙。在整個結構層的纏繞過程中應該每間隔5min進行一次產品的溫度測量(紅外線測溫儀)。 在纏繞之前應該對固化樹脂體系進行凝膠時間測試，以便及時的對因為環境溫度的變化引起的凝膠時間的影響做出相應的固化樹脂體系進行改變。 5)FRP煙囪外表層的制作。外保護層由表面氈及樹脂膠衣組成，樹脂膠衣中加入抗老化劑和紫外線吸收劑，樹脂含量達90%以上，起到保護結構層的作用，延長設備的使用壽命。 6)FRP煙囪首段的保溫及耐候處理。外保護層，主要由表面氈和加入抗老化劑和紫外線吸收劑的樹脂纏繞成型，樹脂含量達90%以上，起到外保護作用，延長煙囪的使用壽命。 7)在每段管道纏繞過程中按要求預埋吊耳，以便脫模、吊裝及組裝定位使用。 8)FRP煙囪加強筋的制作。按設計要求，在每段FRP管道外層對應位置安裝制作加強筋。加強筋采用半圓纏繞成型，加強筋間距按設計要求執行。