鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發生。壓鑄型內表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄型結構和冷卻條件的影響，如果壓鑄型的冷卻系統布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型冷卻不均勻，或其結構設計不合理、表面存在局部熱節點，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時，焊合極易發生。 壓射壓力是影響焊合能否發生的另一重要工藝因素。一方面，鋁壓鑄件在高壓作用下，壓鑄型內壁表面的涂料、氧化模及其它化學物質，被高速充型的金屬液沖刷掉，造成壓鑄型內壁與鋁合金的直接接觸。 在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鑄型的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積。的比值大大增大，從而使壓鑄型與鑄件間的焊合傾向性增強。 在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。黃祖洽等人證明了到一階修正為止，表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。 當壓鑄型工作表面的粗糙不均勻性表現為宏觀起伏到一定程度時，不僅小尺寸的孔洞不能被液體所潤濕，而且，空氣容易被液體截留在固體表面較大尺寸的凹谷部位，尤其在壓鑄過程中，由于排氣不暢，此種情況更易發生。 壓鑄件在高壓下快速凝固，容易產生冷隔、流痕、夾渣等缺陷。冷隔是金屬流對接但未熔合而形成的不規則線形縫隙，產生的原因有：金屬液澆注溫度低或是模具溫度低；合金的流動性不好；金屬液分股填充，熔合不良；澆口設計不合理，流程太長；填充速度低或排氣不良；壓射比壓偏低。 btrhyzc