水泥磨3.2 13帶輥壓機，水泥磨生產廠家，LY18水泥磨

選礦設備的技術發展以節省磨礦的能耗和鋼耗為重點 ，研制新型的高效率、低耗能的選礦磨礦設備，改進磨礦機的筒體襯板和結構形狀，改進磨礦介質的形狀和材質，改善水泥磨傳動方式，水泥磨組的自動控制等等。在保證水泥磨產品細度的條件下，以提高水泥磨生產率和磨礦效率，降低磨礦能耗，鋼耗和生產成本。

機器和人類一樣，需要我們經常的保養，給他呵護，他才能夠健康的工作，提高工作效率，只有重視保養并按要求實行對水泥磨磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延長其使用壽命，使機器為您帶來更多收益。

1、剛使用水泥磨前，應該注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位，并注意檢查水泥磨的密封性。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特別請求除外)。

2、經常保持水泥磨機身干凈，及時調劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。

3、注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要部署合適的工作量，防止機器長時光持續作業所引起的過熱現象的產生。

4、注意經常察看水泥磨設備的各儀表，若呈現異常，應及時停車予以消除，在原因未找到，故障未消除前，應結束作業。

5、當磨合期休止，應對機器進行強迫頤養，做好檢查和調劑工作，同時注意油液的調換。

水泥磨通風量發生變化和系統漏風常常是一個相互影響、不斷惡化的過程。在制粉系統運行時，風量的配比得尤為重要，其直接影響了水泥磨的通風量，出入口混合風溫及一次風壓的大小.該鍋爐的水泥磨控制系統是手動操作的，難保其在最佳經濟狀況下運行。經多年的實驗發現，在一次總風量不變的情況下，在一定范圍內適當增加通風量，會增大制粉系統的出力.反之就會減小；若通風量增加過多，超出一定范闈，水泥磨的回粉量就會增加，滾簡內的煤粉增多后又會導致出力下降，并且耗電量也會增大，這樣就很不經濟。所以在運行過程屮，必須及時調整冷熱風的配比，使水泥磨的入口負壓保持在-300 ~ -350 Pa，出口風溫在70?75℃，出入口壓差在1800 Pa以上，并且通過再循環管控制一次風壓在2.2~2.5kPa之間。

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