顆粒機的主要特征和故障處理方法

　　在生產中，我們經常使用秸稈顆粒機，因為它的產量很高，具有很多的優點，但是在使用中，模具很容易受到損傷，所以很多用戶在使用中，也會遇到模具破裂的類似的事情，我們該采取什么措施呢?導致故障產生的原因有哪些呢?

　　秸稈顆粒機的五大機器特征:1.秸稈顆粒機產能高、價格低、耗電低 2.物料適應性強:適應于各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至五十毫米長度之間，含水率百分之五至三十之間，都能加工成型 3.電加熱功能:全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決堵塞、不成型的難度 4.操作簡單使用方便:自動化程度高，用工少，僅需三人，使用人工上料或輸送機自動上料均可 5.壓輪自動調節功能:利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

　　顆粒機生產廠家為了節省原料，會刻意的減少模具的厚度，這樣會因為顆粒機環模厚度過薄，強度下降，導致環模顆粒機在使用一段時間后模具便會由于壓力過大而損壞，這種問題普通用戶很可能不會去關注，因為客戶一般要求現場試機的話，短時間是發現不了的，因此在選購顆粒時應問清楚廠家模具的具體用料以及厚度情況。下料時不注意導致顆粒機在運行過程中被硬物強行擠入，最常見的是軸承滾珠等金屬物體。制粒室內如果摻雜進這些東西，輕則顆粒機模具算壞，嚴重的話很可能會傷害到顆粒機的操作人員，因此下料時一定要加強對原料的檢查。環模顆粒機壓輥與模具的間隙調整不當，間隙過大則顆粒成型度差，硬度不夠，間隙過小的話，如果顆粒機作業時間較長，模具便會因為長時間壓力過大而導致損壞。因此用戶應該嚴格按照廠家的說明來調整壓模間隙。

　　我們在使用顆粒機進行生產時，要多加注意相關的注意事項，才能對其有效的進行保護。嚴格按照相關的廠家說明進行生產，才能滿足人們的生產需求 ，為人們創造更多的利益。

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轉載日期：2014年10月15號