一般來(lái)說(shuō)，按使用要求可將橡膠軟管分為普通膠管和特種膠管。普通膠管即指在常溫下輸送空氣、惰性氣體或水、中性液體的橡膠軟管；特種膠管按性能要求不同分為：耐油軟管、耐腐蝕復(fù)合軟管、耐熱軟管、液壓軟管、噴漿軟管、剎車(chē)制動(dòng)軟管、食品專(zhuān)用軟管、醫(yī)療專(zhuān)用軟管等。以上各種橡膠軟管的結(jié)構(gòu)相同，使用材料大致相同，但配方不同。選用合適的配方，可實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量，更加為環(huán)保提供保障。 配方設(shè)計(jì)，是橡膠軟管研發(fā)階段最為重要的核心技術(shù)，合理的配方設(shè)計(jì)不僅可實(shí)現(xiàn)環(huán)保，還可節(jié)約能源。現(xiàn)有橡膠軟管主要可分為三層：內(nèi)膠層、鋼絲增強(qiáng)層、外覆層。內(nèi)膠層和介質(zhì)直接接觸，主要起密封作用；鋼絲增強(qiáng)層主要起到承壓作用，包含鋼絲層和中膠層，鋼絲層和中膠層相互堆疊，中膠層將鋼絲層緊密粘合在一起，鋼絲層稱(chēng)之為“骨”，中膠層稱(chēng)之為“筋”；外覆層又稱(chēng)“外膠層”，主要作用是保護(hù)橡膠軟管不被外界環(huán)境損壞。 復(fù)合軟管接頭的尺寸與膠管的尺寸一致，否則膠管有被損壞的危險(xiǎn)，因此，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安裝。為了檢驗(yàn)安裝質(zhì)量，專(zhuān)業(yè)人員可進(jìn)行壓力和導(dǎo)電性試驗(yàn)。實(shí)踐證明，許多事故都是由于膠管與管接頭不吻合而造成的，對(duì)于輸送蒸汽的膠管，安裝一種能避免這種危險(xiǎn)的特殊套筒，這種類(lèi)型的管接頭同樣可以用于其它化學(xué)膠管。 軟化增塑體系主要包含軟化劑和增塑劑兩種。 石油軟管的配方可分為五大體系：主體膠類(lèi)體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系、硫化體系、防護(hù)體系。這五大體系組成了橡膠軟管配方設(shè)計(jì)的整個(gè)體系內(nèi)容。主體膠類(lèi)體系是決定橡膠使用性能、工藝性能、使用成本、使用壽命、工藝方法的最根本一環(huán)；補(bǔ)強(qiáng)填充體系包括補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑；軟化增塑體系包括軟化劑和增塑劑；硫化體系主要指促進(jìn)劑，加快硫化速度，縮短硫化時(shí)間；防護(hù)體系是指添加特定材料，使得橡膠具有特有的性能，比如防老化劑。主體膠大體可分為圖中的類(lèi)別，其中通用合成橡膠較為常用，特種合成橡膠種類(lèi)很多，不能窮舉。根據(jù)合成橡膠的性能不同，可應(yīng)用于不同行業(yè)領(lǐng)域，可加工所需要性能的工業(yè)產(chǎn)品。 復(fù)合軟管在鋼鐵工業(yè)的應(yīng)用也很廣泛。在大型的高爐、熱風(fēng)爐上，主要應(yīng)用大口徑的復(fù)合軟管和矩形復(fù)合軟管。 例如在高爐爐頂設(shè)備中的給排壓管路系統(tǒng)、高爐爐體的冷卻管路系統(tǒng)、送風(fēng)管路、大型轉(zhuǎn)爐爐頂供氧管路和冷卻水管路等，都使用不同類(lèi)型的復(fù)合軟管。在高爐爐體的送風(fēng)支管中安裝了一個(gè)通用型復(fù)合軟管，它不僅能補(bǔ)償管路的位移，還可以減小安裝應(yīng)力。 btjieyu.