性能特點：

1、機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、數控系統功能（荷蘭  Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

3、采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置。   

4、采用先進的集成式液壓系統，可靠性好。

液壓系統：

1.先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

3、后擋料的調節由伺服電動機驅動，經齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。

主要配置：

1、電氣控制主要電器元件由正泰集團生產。

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。

3、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司.

4、刀片由馬鞍山貝樂數控機床有限公司附屬刃模具廠生產的“貝勒牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。

6、選用中國臺灣HIWIN  直線導軌和滾珠絲杠。

7、選用日本松下Panasonic  或者 三菱  伺服驅動器和伺服電機。

8、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。