QC11Y 閘式剪板機
閘式剪板機采用框架結構采用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調整、手動及半自動三種操作方式。
閘式剪板機主要用途：
  主要用于拉伸、沖載、彎曲、翻邊裝等工藝。用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業，以及動力工業和航空等行業的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用。
剪板機維護保養的方法：
  1、嚴格按照操作規程進行操作。
  2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
  3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
  4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
  5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
  6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
  7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
  8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
性能與特點：
    液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅困耐用，使用氮氣缸回程，平穩迅速。
    具有無級調節行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻快速易調。
    NC數控系統與位置編碼器組成閉環控制系統，速度快、精度高、穩定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸的精度，同時數控系統具有精度補償功能及自動檢測的多種附加功能。
性能特點：
    采用鋼板焊接結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀。
    刃口間隙調整有批示牌指示，調整輕便迅速。
    設有燈光對線裝置，并能無極調節上刀架的行程量。
    采用柵欄式人身安全保護設置
    后擋料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置。
擺式剪板機具有繼電器控制和plc控制兩種電氣控制系統，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置除頂出制品外，商可作為液壓墊用于反拉伸制作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的范圍內調節。 擺式剪板機適用于可塑材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還也可用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料的壓制成型。
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
1、專用：多配合其他設備使用，完成特殊用途   a、冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等。   b、鋼結構生產線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序   c、板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機，連續生產，效率高。   2、多用途剪板機：   a、聯合沖剪機：即可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序   b、板料折彎剪切機：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。   3、斜刃剪板機：剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機。  
 4、平刃剪板機：剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
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