1、高速沖床床身材料采用高牌號、高強度鑄鐵并經去應力回火及自然時效處理，確保其變形系數小，精度穩定。
2. 潤滑系統采用全封閉強制潤滑，獨創的工業風道設計，使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然。
3. 高精度的加工設備，嚴謹的工藝保證，多種（包括磁濾頭在內）過濾系統，確保機構的動摩擦系數＜0.03。
4. 油壓鎖固系統——采用高壓自動鎖固系統，方便操作并保證鎖固力，牢固精確。
5 配備標準反向動態平衡裝置，實現高速運轉的工作平穩性，提高主要零件的使用壽命。 微電腦控制系統——直接顯示沖床工作狀態和故障情況，上死點停止控制，便于模架與系統自檢，方便了解與排除故障。
6 空氣壓力系統——全部采用SMC標準元器件，保證系統工作的穩定性。 校模操作控制系統，結構設置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與準確性。
7. 對沖床主要系統（空氣、潤滑、壓力鎖固）——采用了壓力顯示，壓力開關保護等措施，提高系統的穩定性。
8. 導向裝置采用三圓柱定位導向，精度準確、穩定，檢測維修方可使用.

沖床操作規程：
1.沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，操作規程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正常使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查沖床各傳動，連接，潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動
4.沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘。檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉、
5.模具時要緊牢固，上，下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖。確保在模具處于良好情況下工作
6.開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談
8.沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件
9.沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其他安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手，腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。 
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