G207 符合 GB E410-15
相當 AWS  E410-15 

說明:G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。
 

用途:用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
 

熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5 
 

熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。）試驗項目 Rm(MPa) A(%) 
保證值 ≥450 ≥20 
 

參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200 
 

注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預熱至250-350℃，焊后經700-730℃回火處理。
鉻不銹鋼焊條簡明表 
  牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途 
G202 E410-16  E410-16  鈦鈣型  AC、DC+  用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。  
G207 E410-15  E410-15  低氫型  DC+  用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。  
G217 E410-15  E410-15  低氫型  DC+  用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。  
G302 E430-16  E430-16  鈦鈣型  AC、DC+  用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。  
G307 E430-15  E430-15  低氫型  DC+  用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。  
 
 

鉻不銹鋼焊條使用說明: 
    執行GB/T983-1995標準 
   鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性差，應注意焊接工藝的熱處理條件及選用合適的電焊條。
   1、Cr13馬氏體不銹鋼：此類鉻不銹鋼焊后硬化性大，易產生裂紋，采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上預熱，焊后700℃左右的回火緩冷處理，提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。
   2、Cr17鐵素體不銹鋼：此類鉻不銹鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩定性元素鈦、鈮、鉬等，焊接性較Cr13好。
     采用同類型鉻不銹鋼焊條（G302、G307）焊接，焊前進行100-200℃預熱，焊后進行800℃左右的回火處理，以提高焊縫的塑性。若用鉻鎳不銹鋼（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。

   不銹鋼焊接注意事項
   鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
   1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
   2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h