轉臺真空過濾機特點
  1.每個扇形濾盤設有4個抽濾室，最終匯集到一根濾液總管。濾盤底部的斜度達10°，抽液管的斜度達17°。在同等的過濾面積下轉臺過濾機濾液流經路線短，斜度大，其流速比翻盤過濾機快3～4倍。
  2.由固定的內圓筒、外圈橡膠帶、過濾面以及各工作區域的擋堰構成了一個容積空腔，防止料漿、洗滌液外溢，各區域間液體混流。但生產時間久了，圍堰擋皮老化變形，各區域間液體容易混流。
  3.外圈橡膠帶借助皮帶擋輪與環形過濾外緣離開，形成一個出料口，過濾面上的快速螺旋卸渣器將濾餅從內環向外緣推入卸料斗中，殘留在濾布上少量的濾餅被沖渣水管沖洗、流入卸料斗中。無反吹酸現象，從根本上杜絕了殘留酸的排出，即使有殘留在濾盤中的殘留酸也會回到系統中去，不會排入石膏中而損失，節約磷酸約1%，并根據需要可選用干法或濕法排渣。但卸料不干凈，若石膏中夾帶有大顆粒固相物時，在螺旋機碾壓下容易磨穿濾布。
  4.螺旋機之后裝有兩組附有特殊噴嘴的歧管(每組35只DN25噴淋管及噴頭構成)，第一組用以除去殘留在濾布上的石膏，第二組用以除去濾布上的結垢物。濾布沖洗水對水質和水壓(0.7～1.2mPa)的要求高，沖洗水噴嘴由于孔徑小，極易堵塞，影響濾布的再生效果及使用壽命。另外，需要配置專門的高壓沖洗水泵，若選型不當，故障率相對高。
  5.每臺過濾機只需配置一臺液環式真空泵。由于過濾機的吸干區與過濾真空系統完全分離，依靠自然淋干，與面積相當的翻盤過濾機相比，少配置一臺反吹泵，節省了投資及能耗。
  6.該過濾機不需翻盤，每個濾斗之間就沒有間隙，濾盤的占地面積比也相應減少。
  7.從收集槽收集水分析結果來看，過濾機膠帶收集槽內的液體含P2O5濃度平均在8.60%，在日常操作中必須進行收集、回收處理，同時需要關注檢查膠帶張緊度。
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