【亞達工貿向您推薦明星產品——膠管】

膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布（見簾子線）及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。  　　膠管成型方法按采用管芯與否，可分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。為了保證膠管在硫化過程中處于受壓狀態，膠管在成型后包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中，然后壓出成型，其生產工藝簡單，它將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管生產工藝趨向于高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序，大大簡化生產工藝過程。

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第一、按照配方使用混煉機煉出纏繞膠管的內膠層、中膠層以及外膠層；同時利用擠出設備將內層的油管擠出并包覆在涂過脫模劑的軟芯或者是硬芯上，但是要注意使用液氮冷凍法時是可以不用管芯的。
第二、使用壓延機將中層膠的撥片壓成，然后添加隔離劑收卷并且按照纏繞膠管制作工藝的要求裁制成規定的寬度。
第三、接下來再將含有管芯的內層油管在纏繞機或者是編織機上進行鍍銅鋼絲或者是鍍銅鋼絲繩的纏繞。