人工砂石料生產線加工按工藝我們分作濕法制砂和干法制砂兩種。以前由于受傳統制砂設備進料粒度的限制。制砂原料只有經過多級破碎（一般四級）后才能滿足進料要求如超細碎圓錐破碎機和棒磨機其制砂原料粒徑要求小于25mm工藝相當復雜。隨著破碎篩分技術的發展和高性能破碎設備的出現制砂原料的最大粒徑已達到了40~60mm。無論干法生產還是濕法生產。對成品砂的要求除了有臺格的細度模數和優異的粒度，還要除掉產品中的黏土和多余的石粉降低和穩定成品砂含水率等。

　　典型生產流程為以5~40mm的碎石（礫石）為原料供給制砂機。通過篩分分級設備剔除大于5mm碎石和部分2.5~5mm細碎石并返回制砂機再加工。其小于2.5mm與小于0.6mm兩級，小于0.6mm細砂料經過空氣分級機部分再分級成0.5~5mm、0.6~2.5mm、5mm、小于0.6mm的三種料均勻混合除掉多余石粉。最后通過混臺設備使其獲得滿足質量要求的人工砂。在國外一些工程中為了降低石粉含量、減少制砂機磨損、簡化工藝流程。一般采取降低設備破碎比和調低進料粒徑等辦法加以解決。

棒磨機是最常見的濕法制砂設備，進料粒徑為5~25ram成品中大干5ram的碎石含量很少排出后的產品經螺旋分級機和旋流器分成人工砂和廢污泥水。廢污泥水最后送至旋轉式分級機或沉砂池以回收流失的細砂。在國內外水電工程中濕法生產均采用專門凈化設備處理污水。

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