（一）、平模灌注墻板設備：
1、設備介紹：該種設備由自動化發泡攪料泵送系統、組裝雙塊灌注平模系統兩大部分組成。其中：自動化發泡攪拌泵送系統就是根據實際生產的需要，將水泥、河沙、工業廢渣等通過攪拌機、發泡機的連續工作，將混有大量氣體的混凝土通過專用泵泵送到模具里而生產隔墻板的一種方法。依客戶對生產量的要求又可分為：小型、中型、大型三種。其中它們分別可完成每小時6立方、10立方、20立方的生產任務量。組裝雙塊灌注平模系統，是我公司獨家設計制作的一種平模生產隔墻板模具，他可以一次性完成兩塊隔墻板的生產，客戶在確定了自動化發泡攪料泵送系統之后，可以隨意增加模具的數量而達到增加產量之目的。（二）、平模機械化墻板設備
1、墻板設備簡介：該種生產線是我公司在多年生產多功能板瓦機設備的基礎上，根據隔墻板的特點，經過特殊工藝改良的一種專用隔墻板設備。
2、該種生產線的優勢：
1）、該種生產線我們在設計時打破傳統的設計理念，將機器的寬度提高到原來的一倍，從而將原來的單一一塊墻板的生產模式，改為一次性生產兩塊墻板的新的生產方式，這樣就將原來的生產效率提高了一倍。
2）、我們在設計該種生產線時，將原來的末端人工臺板模式，改為自動化機械化打跺機，從而將原來的4人手工臺板模式改為機械化,使得用工人數更少，生產效率更高，這種自動化打跺機可以確保一分鐘生產兩塊墻板。
3）、和一般該種類型的設備相比，其所生產的墻板種類更多，對原材料的要求不高，不論是普通水泥、氯氧鎂水泥、快干水泥等都可以利用它們來生產各種各樣的隔墻板產品。
4）、設備的多功能性：選用該種設備，除了可以生產純發泡輕質隔墻板，發泡夾心隔墻板，秸稈夾心隔墻板等產品外，還可以生產外墻外保溫板，各種秸稈彩瓦，不論選用那種，在正式生產時，僅需要三名工人即可。

 



技術員工作調試包含事項（客戶需發動自身工人配合）：

1、組裝、安裝設備至空轉正常；

2、告之設備使用注意事項，培訓客戶工人操作；

3、給客戶講解配方，交付資料，培訓主要生產人員；

4、制作樣品確定配方，交付客戶；

5、利用設備進行生產，切割，分塊，查看運轉情況；

6、客戶簽設備調試回執單，并發表自主意見。


我公司第四代水泥發泡保溫板設備，該種設備從根本上改變了生產工藝，采用流水線作業，極大的減少了客戶前期投入：制作模具100立方僅需25付的資金投入、生產場地僅需200平米（4萬-5萬元投入）即可、以及人工投入，上圖為8小時班產116立方的固定雙筒發泡車，僅需4-6人即可操作，隨著工人熟練度增加，比原有同等設備又增加50%的產量，更易操作、更節省人工。

生產注意事項：

1、如料漿過稠，可適當提高水量；

2、更換主材水泥必須實驗調整配方，各地水泥含雜質成分不同，影響發泡；（原有基礎上下調整即可）；


3、生產過程中產生問題，可依據《材料選擇》詳細說明解決，公司亦可派技術員調試，所有費用（原材料調試損失、技術員食宿差旅）客戶承擔；

3、生產水溫需常溫水（20-35度之間），地下水、自來水需提高溫度至生產要求；

4、冬季請適當提高水溫，但不得超過50度，環境溫度至少10度以上；

5、作業避免露天環境，切割前的坯料包括成品堅決不能風吹日曬；

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