規模化多功能全自動發泡水泥生產設備簡介：該設備是我公司機械工程師們在全國各地多家設備廠家參觀考察、結合我公司半自動機械化水泥發泡保溫板設備的客戶使用基礎上研發制造，該種設備的成功研發具有劃時代意義，它實現了水泥發泡生產過程全部機械自動化，節省生產空間、設備產量高、用人工極少、8小時班產量最低可達150立方，詳細介紹如下：


（一）、設備組成：1、50型散裝水泥灌、50型粉煤灰散裝灌；2、干混料自動化計量上料系統；3、螺旋上料機；4、大型干混料儲備系統；5、外加劑加注計量系統；6、全自動發泡攪拌罐；7、恒溫儲水計量系統；8、發泡劑儲備計量系統；9、激發劑儲備計量系統；10、大型多功能動力傳送系統；11、100米傳輸輥道；12、自動化脫模系統；13、全自動流水線切割包裝機等組成。現將具體功能介紹如下：


1、干混料自動化計量上料系統：該系統是由三部螺旋上料機，一臺兩立方干混砂漿攪拌機；一臺3立方立式干混砂漿攪拌機及自動化計量系統組成等組成；生產前按照程序設計好計量標準，一鍵式操作，方便快捷，計量準確。


2、全自動發泡攪拌系統：該系統是由砂漿攪拌系統、自動化發泡劑計量系統、激發劑計量系統等組成；在生產的過程中，依靠自動化控制，依此按順序完成各自的工作，這樣的結合可以大大的提高生產效率。

4、熱水供給系統： 該系統主要采用以太陽能為主，輔助采用電加熱或煤加熱的方式，從而保證了生產時熱水的長期供給。


5、大型多功能傳送系統：該系統全長達100多米，動力系統采用液壓傳輸系統，傳送帶選用整體式無縫連接，這樣可以保證運行非常平穩；另外其運行速度可以進行快慢調整。


6、自動化脫模系統：該系統主要作用是將發泡模框在單位時間內提起脫模，然后在單位時間內放下來，再放到模具周轉車（地盤）上，采用該系統，無需人力便可以輕松脫模。

7、 全自動流水線切割包裝機：
實現自動流水生產。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率，為國內首創。(可滿足客戶要求定做各種切割尺寸)

（二）、規模化多功能設備的優勢：

1、生產用工少，正常生產每班只需5人即可（兩男三女）。（半自動生產線每班需40人）

2、機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。

3、單班產能高，2--3分鐘即可產一模（每模0.5m3），每天可產300m3以上，年產可達10萬m3(120萬㎡）。


4、生產周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產），養護三天即可出廠銷售。

5、產品的性價比高：生產成本低于同類產品，而產品質量優于同類產品，且各項性能指標達到或超過國家標準。

6、設備的自動化程度及配置不同，價格也有差異，我們會根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據配置定價

7、該生產線稍加改動即可一機多用，更換不同模具可同機生產輕質隔墻板、復合保溫墻板、防火隔離帶等多種產品。

（三）、規模化多功能設備利潤分析：

（以年產9萬立方米180萬平方米外墻外保溫板為例）

1、單位成本220元/立方米。

2、市場參考價：600元/立方米。

3、年產值：9萬立方米×600元/立方米=5400萬元。

4、年利潤：9萬立方米×每立方米利潤（600元-220元）=3420萬元。