公司第四代水泥發泡保溫板設備，該種設備從根本上改變了生產工藝，采用流水線作業，極大的減少了客戶前期投入：制作模具100立方僅需25付的資金投入、生產場地僅需200平米（4萬-5萬元投入）即可、以及人工投入，上圖為8小時班產116立方的固定雙筒發泡車，僅需4-6人即可操作，隨著工人熟練度增加，比原有同等設備又增加50%的產量，更易操作、更節省人工


我公司在前幾代機械化功能強大的半自動設備基礎上，已成功推出新一代全自動在線切割水泥發泡保溫板生產線，由自動上料生產到自動脫模，自動切割成品融包裝一體化，用人工僅需6人，模具僅需70副，全天24小時可生產1000立方，從上料到攪拌、從脫模到切割，均為表箱電腦控制，該設備暫不提供圖片以及參觀，全線定做加工協議。

 


當您考察項目時，首先要考察技術配方，技術配方是否成熟將起決定你以后的發展前途，因此我公司提出以下幾點建議，以便供你在考察項目時參考：


1、目前能應用于水泥發泡的主要原材料有硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥（32.5、42.5、52.5等），當你考察時，一定要問清楚這幾種原材料是否都能發泡，由于選用不同原材料將決定生產成本大小。


2、自帶水泥考察：每種水泥各帶1、2公斤即可，考察時讓廠家發泡，看廠家是否敢當面發泡；如果設備制造公司不敢當面發泡，你選擇設備時請三思。


3、發泡之后，暫不離開，一看產品多長時間可以脫模，二看脫模之后產品的強度；如果脫模時間太長，沒有實際操作性，如果產品強度太差則失去上該種項目的可能性。

4、詢問核心母料配方是否一次性傳授？核心母料是成本高低的一個關鍵點；


我公司自90年成立至今科研技術力量非常強大，總是走在行業的最前列，當行業還停留在硫鋁酸鹽水泥發泡的時候，我公司已經成功的使用普通硅酸鹽水泥發泡；當行業還駐足在使用50度以上的高溫水生產時，我公司已經推出常溫水10度-30度水溫發泡生產；當行業還在4小時、8小時初凝切割時；我公司已經研制成功20分鐘初凝，2小時切割；極大的節省模具周轉率，產品生產率、增加生產量。我公司屬全國獨有唯一：常溫水、普通硅酸鹽水泥發泡半小時脫模生產技術