一、高溫粘合劑概述
高溫粘合劑耐1200℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。常溫涂抹在金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，用刀片都刮不下來，高溫煅燒后強度更加顯具，而且不開裂，耐1500度高溫，可以用在金屬鐵，鋼，鋁，陶瓷，玻璃等表面。在100攝氏度到900攝氏度具有最佳的優良的耐高溫性能，長時間高溫下使用性能不發生改變。
二、性能特點：
外觀：白色，粘稠狀的液體。可用高壓噴搶噴涂。
含量：≥90%，最高可耐溫度：1500℃，短時間可耐1800℃甚至更高。
表干： 0.5小時 ，
最小重涂間隔： 2小時 
硬度：5H，
耐高粘合劑,良好的耐油性能；耐酸耐堿性。耐高粘合劑,涂層厚度：根據客戶自己需要，可以任意厚度，但是施工過程中須一層一層的噴涂或者刷涂，如果需要涂比較厚的厚度，可先涂第一層，厚度可控制在1-5mm，然后在低溫70℃左右或者常溫徹底干燥后，方可繼續施工涂抹第二層，依次第三層，第四層。只有在徹底干燥后才可以進入高溫狀態下使用。
三、主要應用范圍：
耐高溫粘合劑廣泛應用于陶瓷、金屬制品當中。該粘合劑是水性粘合劑，使用時常溫干燥成型，干燥成型后硬度可達5H以上。對底材要求表面應清潔干燥，沒有油脂、灰塵、鹽份等雜質，受損區域應手工清理和修復，使用時，根據具體要求，可以涂0.1mm到幾個厘米厚度，如果噴涂時過于粘稠可添加5%-10%的去離子水稀釋，然后進行噴涂，漆膜成型后，可以對陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料表面起到抗氧化保護做用，同時還可以隔絕高溫對所涂器材形成的損傷。同時客戶可通過自己要求向該涂層材料添加功能材料來改變涂料的性能，如果向該無機涂層材料中添加1%-3%的無機光催化納米二氧化鈦粉體，可以作為光催化涂料；如果向涂料中加入超細二硫化鉬等，可以更大的提高涂料的耐刮擦力和硬度；如果加入黑色的無機氧化銅，鐵黑，錳等粉體，可以改變涂料的顏色，從而便于該涂料用在鍋底等需要黑質材料的地方試工。以上添加功能材料在使用前須徹底與涂料攪拌均。