供應復合肥生產線設備，復合肥設備
目前，國內生產復（合）混肥的方法主要有：擠壓法，團粒法，料漿法。擠壓法因受產品外觀質量，品位和機播施肥的限制已逐步被時尚所淘汰。料漿法因受工藝復雜，投資過大等諸多因素的制約，只有少數大型企業采用。而團粒法因其工藝簡單，投資少，操作方便而被廣泛采用。其主要缺點是生產過程中的經驗性因素強。原料品種和配方對工藝性影響較大。特別是高氮尿基復（合）混肥，氮鉀型及特殊配方的復（合）混肥生產過程中難度較大，有時不能生產。鵬飛集團研制的噴漿造粒設備不僅解決了這些問題，而且大幅度提高了造粒成球率，增大了操作彈性，改善了產品外觀質量，提高了產量，降低了消耗，增強了產品在市場上的競爭力。
近年來，隨著農業產業結構的不斷調整，經濟作物在農業生產中所占的比重越來越大，由此市場對復合肥生產提出的要求也越來越高。一方面因長期施用氯根復合肥而導致土壤板結、作物產量、品質下降的問題也日顯突出，特別是在果樹、茶葉、煙草、水果、蔬菜等經濟作物上迫切需要一種高效低氯的復合肥產品；另一方面，近年來我國復合肥行業得到了飛速發展，市場競爭日益激烈，能否生產出優質、高效的復合肥產品，已是關系到企業生存和發展的關鍵因素。從某種意義上講，目前國內復合肥行業的競爭就是品質和成本的競爭。
    分析國內復合肥生產的工藝狀況，主要是擠壓式、團粒法、料漿法三種工藝組成。擠壓法工藝因受其產品外觀和產品內在品質的限制，目前已不多見；料漿法工藝因其生產規模、投資規模等多項因素制約，主要在少數大型國有企業應用；而團粒法因其工藝簡單、投資少、操作便利等特點而被國內大多數廠家采用，其缺點是生產過程中經驗因素比較強，產品對原料局限性比較大，特別是高氮高尿系列復合肥的生產，甚至很困難。
原料破碎要求在40目左右，各種原料經過電子配料系統精確計量后進入轉鼓造粒機內，混合后原料在轉鼓造粒機中加水成球，根據成品的要求調節粒徑的大小，成球后的物料通過輸送機送到烘干機中烘干，將烘干的物料通過輸送機送到冷卻機中冷卻，冷卻后的物料通過輸送機送到成品篩中，經過篩分的粗料通過粉碎機破碎成細粉后回到造粒機內再次造粒，細粉物料通過回料輸送機送到造粒機中再次造粒，符合要求的成品通過輸送機到包膜機中包膜，包膜后的成品通過輸送機進入成品料倉，進人成品料倉的物料通過電子包裝稱包裝。

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