要使粉塵脫離陽極板，振打力是一個方面，粉塵沉積厚度也是直接影響粉塵是否能徹底脫離陽極板的重要方面，在粉塵沉積一定厚度再打，不僅可以用很小的振打力，而且粉塵成片狀下落，不僅振打機構使用壽命延長，降低噪音，更能保證粉塵清除干凈，防止擊碎粉塵出現二次飛揚，這就是所謂陽極程序振打，確定合理振打周期的問題，在低壓控制上很容易實現。

            過去振打錘的排列順序基本上是沿軸1，2，3……n相鄰每錘相隔150或300排開，即振打時打完第一排板打第二排板，第三排板……，但這樣就使相鄰兩排極板上先打下的粉塵在尚未完全落到灰倉前，被后打下的粉塵片擊碎，造成二次飛揚。我們采用的排序為1，7，2，8……，這只是從幾何排列上做的一項更改，卻保證了相鄰極板上的粉塵片不相遇。從而減少了二次飛揚，提高了收塵效率。

            振打錘的振打強度的大小決定于錘頭的重量和撓臂的長度。振打強度一般用沉淀極板面法向產生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍數表示。一般要求極板上各點的振打強度不小于100～200g，實際上，振打錘的振打強度也不宜過大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚塵增多和結構損壞加重。

            選擇合理的振打系統，其前提首先應能保證清灰效果，同時也不能忽視其運行的可靠性，選用側面振打統，同時對易產生問題的部件進行徹底改進。