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影響注塑機螺桿塑化品質的因素有哪些?

料筒加熱溫度等是影響塑化品質的主要因素。

1、長徑比：為注塑機螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。a、 長徑比大則吃料易均勻；


b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的注塑機螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的注塑機螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：
熱固性為14\ 16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17\ 18，一般塑料為18\ 22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22\
24。 2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。

a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；

b、 適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取,
降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；

c、 壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混 煉均勻度，相對的出料量大為減少。

d、 高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓

a、 增加背壓可增加注塑機螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度；

b、 背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；

c、 背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
4、螺桿轉速

a、 注塑機螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；

b、
小型注塑機螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；

c、 大型注塑機螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；

d、 對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；

e、 通常各尺寸注塑機螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100\ 150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。 a、
使滯留于料筒及注塑機螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱 量；