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全硬化螺桿,全硬螺桿
技術指標
有效長度
4000mm
整體硬度
HRC62°-68°
用途區分
注塑機/電木機
加工尺寸
最小直徑Ф14mm-最大直徑Ф120mm
適用塑膠
LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等,添加玻璃纖維30%以上,或加其它添加劑,如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程塑膠。
材質和加工工藝
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進口日本SKD61
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SKH-9(YXMI高速鋼)
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采用整體淬火二次回火工藝
產品特點
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耐磨
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耐腐蝕
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適合高磨耗產品加工要求
(部分材質的螺桿參數介紹)
以上圖片僅供參考,產品按您的需求可設計不同規格和材質.
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PC專用螺桿相關產品介紹:
積木式螺桿,平行雙螺桿,積木式螺桿料筒,平行雙螺桿料筒
采用高強度合金鋼,W6Mo5Cr4V2或38CrMoALA經氮化處理。耐磨耗、耐腐蝕。
采用“積木式”原理,可隨意組合機組的長徑比,內花鍵形式。整根螺桿可由各種規格的“螺套”和“捏合塊”元件根據不同需求隨意組合。使用中充分體現了靈活互變性,經濟性。經過完美組合的螺桿元件在工作中可實現對物料的輸送、壓縮、排氣、塑化、分散、自潔及均勻出料的效果。產品經過嚴格檢驗,確保加工精度。
東莞市華鴻塑料機械廠內擁有先進的加工設備及工藝,具有加工各類型號螺紋元件的能力。
擠出機螺桿的設計和翻新修復工藝(二)
<3>螺桿的設計與制造要求
① 設計要點
擠出成型塑料品種較多,一根螺桿不可能成型所有塑料, 應根據加工塑料特點來設計。在確定螺桿三段長度 、螺槽深度時,應注意螺桿運轉速度、機筒溫度、生產率、熔體溫度和功率消耗等。螺桿的塑化能力取決于其轉速和機筒的溫度,另外,螺桿溫度和壓力的大小對螺桿 3 個功能都有影響。 圖2 為用于單螺桿擠出機螺桿設計圖。該螺桿可用于加工P V C 等塑料制品。擠 出機最高產量為5 5 k g/h,電機功率為15 KW ,螺桿最大轉速78r/min,長徑比為25:1。其主要參數如表1 所示。
②螺桿的校核
設計后要對螺桿進行生產能力、強度校核。
( 1 )產量驗算:根據螺桿三段的功能可計算出加料段體輸送生產率、壓縮段的熔融能力及均化段的熔體輸送率,但擠出生產率最終由均化段的輸送熔體能力決定。所算生產率時主要是依據均化段的熔體輸送生產率采計算。
( 2 )強度校核:由于螺桿為細長桿,在工作中會受到壓和彎的作用,所以在設計后要對螺桿進行強度進行校核點校核螺桿在旋轉中機頭物料對螺桿的壓力、軸向作用力矩。當計算結果不能滿足要求時,必須修改螺桿的某些參數
③設計手段。目前,許多中小企業螺桿的設計仍采用傳設計方法,即采用經驗設計,其主要缺陷為: 設計制造周期一個成品的設計需進行大量的后續試驗和修改,生產費用近幾年,隨著螺桿理論研究的深入,利用高分子材料學、學 、流變學 、力學、計算機圖形學等基本理論,通過計C A D/ C A M輔助設計建立的各種數學和物理模型,通過動真分析對螺桿進行參數化設計取得了一定的成績,如:UG、V i s u a i B a s i c 6 0 、s o l i d w o r k s 軟件開發出的各種螺桿參數計模型,為螺桿的優化設計、控制加工過程,獲得理想的提供了科學依據和設計手段。