CIP在線清洗系統
概述
CIP清洗系統由堿液罐、酸液罐、熱水罐、清水罐、回水罐、消毒水罐以及濃酸堿罐、加熱器、CIP進程泵和相關的管道閥門、電控系統組成。客戶可以根據自身工藝需要，配置相應的罐，在一般的場合只需三個罐（堿罐、酸罐、熱水罐）就可滿足清洗的要求。
 
我公司生產的CIP清洗系統具有安全、高效、節能、易于操作、維修簡易，關鍵控制點自動化程度高。
 
我公司生產的CIP系統按控制方式主要分為：
1.手動CIP清洗中心站（清洗時間、清洗溫度、酸堿濃度、閥門轉換均為手動控制）。
2.半自動CIP清洗中心站（清洗時間、清洗溫度、酸堿濃度、閥門轉換均為手動控制，但清洗溫度可以通過蒸汽流量的自動調節而控制清洗液的溫度）。
3. 全自動CIP清洗中心站（清洗時間、清洗溫度、酸堿濃度、閥門轉換均為自動控制）。
 
按罐體形式主要分：
1. 聯體CIP清洗中心站（1噸以下）。
2. 分體CIP清洗中心站（1噸以上至20噸）。
 
以上CIP清洗站的加熱方式有四種：板式加熱器、列管式加熱器、盤管式加熱器、蒸汽直通式加熱，根據客戶工藝的需求可以設計成一回路到八回路，甚至更多。
就地清洗（CIP Cleaning Place）是一種新型有效的清洗技術，廣泛應用于乳制品廠，也用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業。
 
就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設備就在原地進行清洗的一種技術，幾乎被引到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗裝置不僅能清洗機器，而且還能控制微生物的清洗方法，能使生產工藝計量合理化及提高生產能力；與手洗相比較，不但沒有因作業者之差而影響清洗效果，還能提高其產品品質；能防止清洗作業中的危險，節省勞動力；刻節省清洗劑蒸汽、水及生產成本；能增加機器部件的使用年限。
節約能耗
酸堿罐采用聚氨脂發泡或巖棉材料保溫，減少熱散失；采用外加熱管式或板式換熱器，換熱效率高。
 
節約原料
根據清洗液回液狀況自動選擇回流或排放，最大限度回收有價值的清洗液；設水回收罐，將每次清洗最后一道水洗液回收，作為下次洗的第一道水洗液，節約水消耗。
 
操作安全可靠
濃酸濃堿液的配置在地面的濃酸濃堿缸中進行；采用外加熱（可循環）方式，罐內液位自動控制并有流溢保護裝置，防止洗液溢出；專用出料口設計，防止洗液析出結晶，阻塞管路；所有自控系統均有手控備用。
 
操作方便
操作工只需配置濃酸堿液和轉換CIP進程分配器，其他工作均可自動控制，人工檢測進行；配有觸摸式監視器，顯示直觀的CIP清洗站流程圖和所有系統參數，并可根據清洗工工藝對參數進行方便的修改。
 
自控項目
罐內洗液濃度自動檢測，自動補充濃洗液。
罐內洗液液位自動檢測，自動補充水。
回流洗液濃度自動檢測，自動選擇回流至目標洗罐或排放。
出口料液溫度自動控制，并有應急手動循環加熱系統。
出口料液程序自動控制，（水-堿-水或水-堿-堿-酸-水）。
 
系統擴展
清洗站可根據工藝、設備需要增加洗液和洗罐種類；本全自動CIP站可與各自生產系統的清洗分配器或自控閥門接口編程，形成一套完整的生產線全自動清洗系統。
 
系統調整
可根據用戶要求對自控項目靈活增減；并有成本較低的自動遠程監控和手動操作的清洗站供選，并為今后升級為全自動系統打下基礎。