最專業服務申辦壓力容器安裝維修許可證

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  .3.2 奧氏體不銹鋼管彎管段固溶處理后應逐根試壓，并對管束內外表面進行酸洗鈍化處理。
4.4 有色金屬管一般不作消除應力熱處理。確有需要時，可按供需雙方協商的方法及要求進行消除應力熱處理。
5 換熱管下料后管口應平整，管口傾斜偏差應不大于管子外徑的1%。
6 管板
6.1 拼接管板的對接接頭應進行100%射線或超聲檢測，按JB4730射線檢測不低于II級，或超聲檢測中的I級為合格。
6.2 厚度大于25mm的不銹鋼管板對接接頭在背面清根后還需進行100%PT檢測I級合格。
6.3 除不銹鋼外，拼接后管板應作消除應力熱處理。
6.4 堆焊復合管板
6.4.1 堆焊前應作堆焊工藝評定。
6.4.2 基層材料的待堆焊面和復層材料加工后（鉆孔前）的表面，應按JB4730進行表面檢測，檢測結果不得有裂紋、成排氣孔，并應符合II級缺陷顯示。
6.4.3 不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補焊的方法進行管板堆焊。
6.5 管板孔直徑及允許偏差詳見GB151-1999規定。鉆孔后應抽查不小于60°管板中心角區域內的管孔。
6.6 孔橋寬度偏差詳見GB151-1999規定。
6.7 管孔表面粗糙度
6.7.1 當換熱管與管板焊接+貼脹連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
6.7.2 當換熱管與管板強度焊+強度脹接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。
6.8 強度脹脹管槽采用專用工具加工，深度偏差0～+0.2，寬度偏差0～+0.5，槽緣不得破損。機械滾脹管板管孔開槽寬度3mm，液袋脹時開槽寬度為（d為換熱管中徑，t為換熱管壁厚），開槽數為一般為2個，機械脹槽間距6mm，液袋脹等柔性脹接為10mm。脹焊結構時開槽位置為離管板管程側表面至少23mm（管板較薄時可適當縮小），純脹結構則為8mm。
6.9 脹接連接時，管孔表面不應有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。
6.10 隔板槽密封面應與環形密封面平齊，或略低于環形密封面（控制在0.5mm以內）。
7 換熱管與管板的連接
7.1 連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈，不應留有影響脹接或焊接連接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。

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壓力容器許可證近期客戶業績：

1.科林環保裝備股份有限公司

領證范圍:D類:D1 D2級

2.江蘇保德換熱設備有限公司

領證范圍:D類:D1 D2級

3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司

領證范圍:A類：A2級

4.常州市第二化工機械制造有限公司

領證范圍:A類：A2級

5.江陰市東發機械設備制造有限公司

領證范圍:A 類：A2級

6.常州市萬象化工機械有限公司

領證范圍:A 類：A2級

7.江蘇科圣化工機械有限公司

領證范圍:A 類：A2級

8.南京宇創石化工程有限公司

領證范圍:A類：A2級

9. 青島中油通用機械有限公司

領證范圍:D類 D1 D2級

10. 淄博市桓臺金屬結構廠

領證范圍: B類：B3（限非重復充裝氣瓶）級

服務承諾：

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