將煙氣中10μm以上粉塵顆粒除去70%以上，降低煙氣的含塵濃度后（降至10g/m3以內），再利用布袋除塵器對剩余粉塵進行捕集，將燒結機尾煙氣總的排放濃度控制在50mg/m3以下。由于電（預）除塵的作用，消除了大顆粒粉塵對濾布的磨損及高溫粉塵顆粒對濾袋的損壞，也減少了布袋除塵的負荷；同時由于荷電粉塵作用，使帶異性電荷的粉塵相互吸附，產生電凝作用，細顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集，相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉層透氣性好、孔隙率高、剝離性好。粉塵層的透氣性越好、含塵濃度越低，布袋除塵的清灰周期越長，從而使濾布折射次數也相應減少，有利于延長濾布的使用壽命。

燒結機尾電除塵器改造，增加1級121m2電除塵器在原電除塵器前增加1級121m2電除塵器，在原電除塵器基礎上設通梁，兩端各伸出柱中心線1700mm，伸出部分設計成元寶梁形式。改成雙列灰斗。除塵器改造后，具有1個電除塵室，3個袋除塵室。袋除塵室為雙列共12個單元室，每室設10個脈沖閥，每個脈沖閥噴15條φ150mm×7000mm的濾袋。氣流中進中出，含塵氣流隨除塵器進口經1級電除塵器后，將大部分大顆粒的粉塵收集下來，并使未收集的粉塵預荷電，然后通過電、袋之間的緩沖區及布袋除塵器前的導流布風裝置，使氣流從中部、底部及兩側進入除塵室每個單元，經濾袋除塵后的潔凈氣體由除塵器出口變徑管排出。