多袋式過濾器廠家安裝注意事項
1. 設備應采用旁通式安裝或設置備用過濾器，以便設備在不停機狀態(tài)下檢修與維護。
2. 設備進出口應安裝閥門。
3. 設備之間凈距離不小于1500mm；設備與墻體凈距離不小于1000mm；設備與四周應留出不小于500mm的維修空間。
四、袋式過濾器操作及注意事項
1、泵啟動后，慢慢地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿過濾器，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，同時排掉過濾器內(nèi)空氣，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。
2、過濾器進出口壓力表讀數(shù)應基本相等。工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
3、隨著使用時間的延長，袋內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力差達到0.05~0.1MPa時，應開啟備用過濾器的閥門，關閉待檢過濾器進出口的閥門，打開過濾器蓋，檢查濾器袋留渣情況，可更換濾袋或取出雜質(zhì)后繼續(xù)使用。
4、過濾器壓力一般調(diào)在0.3-0.4MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。
五、袋式過濾器的維護
1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。
2、不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
3、 檢查過濾器進出口閥門是否關閉嚴密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾器應已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。
4、正確打開過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過一定角度。
5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，應更換新的配件。
6、更換濾袋時，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領口吻合。http://www.fengyuanzj.com