殘余應力對構件變形的影響 殘余應力是一個不穩定的應力狀態。當構件受到外力作用時，作用應力與殘余應力相互作用，使某些局部呈現塑性變形，截面內應力重新分析，當外力作用去除時整個構件將要發生變形。所以殘余應力明顯的影響著加工后的構件的精度。這也是機械和工程部門最關心的問題之一。 實踐已證明，具有表面拉伸殘余應力的構件其尺寸穩定性遠遠不如具有表面壓縮殘余應力的構件尺寸穩定性好。 殘余應力對構件變形的影響包括兩個方面，一方面是構件抗靜、動荷載的變形能力，另一方面是荷載卸除后變形的恢復能力。殘余應力在這兩個方面對構建的影響是很大的，因此人們一直在研究消除這些影響的有效方法。 §2.33殘余應力對金屬脆性破壞的影響 脆性破壞是構建在幾乎不存在塑性變形情況下的突然開裂。它在溫度突然下降或變形速度突然上升的情況下最易發生。這是塑性變形處于壓抑狀態，如在突然受到較大的作用應力等原因，就易于發生存型斷裂破壞。殘余應力是作為初始應力存在于構件內，特別是拉伸殘余應力與作用拉應力疊加而加速了脆性破壞。 有關文獻中做了殘余應力對脆性破壞的影響實驗，吧76×91cm、厚2cm的軟鋼板對焊起來。在焊縫處沿結合方向的殘余應力是接近焊接金屬屈服極限的拉應力。 將焊好的試件的一部分作退貨處理以消除焊接應力，再與未經退火處理的試件一起放在-13℃下冷卻，發現經退火處理的時間未出現裂紋，而沒退火的試件即使在無外力作用下也出現了脆性裂紋。分析其原因是在溫度的快速下降時，材料塑性下降所引起的脆性破壞。 有關文獻中也給出類似的實驗，并得出結論：殘余應力與開裂有直接關系，且產生的裂紋全都是存在于拉伸殘余應力范圍內。可見殘余應力不僅直接影響到裂紋的擴展，而且降低了材料脆性破壞的作用應力的臨界應力極限，加速了脆性破壞。 殘余應力產生的脆性破壞在焊接件中是極易發生的。某重型汽車廠生產的車價由于焊接裂紋而大批報廢。某造船廠鑄造的十幾噸重的大型鏈輪箱，因開箱溫度過高而室溫較低，殼體交角處從上至下出現斷裂裂紋，裂紋速度發展很快。這些都說明在無外力作用下而產生的脆性破壞完全是由殘余應力拉應力造成的結果。近些年來，國內外都在大量研究殘余應力對裂紋的發生和擴展的影響。對標準試件施加定量的殘余應力是比較困難的，因此該項研究受到較大的限制而進展不快 采用高精度電機控制系統，數碼顯示，數據打印輸出 本控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行； 操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用原裝進口元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的運行； 嵌入式程序編入，可根據用戶反饋信息進行產品改進升級。 本系統供電電源電壓為交流220V±10%，無需特殊供電，方便隨時隨地都可操作。 全自動工作模式 運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數； 可預置局部頻帶掃頻 例如，系統有效工作頻率為4000-6000轉/分之間，那么在系統啟動前，可設定4000轉/分以內為快速掃頻，4000-6000轉/分頻帶內為慢掃頻，6000轉/分為終止頻率。從而實現頻帶掃頻，提高工作效率。 手動快速掃頻，手動時效 振動時效最重要的工藝參數為：激振頻率、激振力、時效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型，從而確定合理的時效參數。只有操作人員根據時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數。 采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。 除焊接應力的有效方法是焊后進行防止及消除焊接應力與變形的措施焊后為消除焊接應力應采用什么辦法振動消除應力系統生產廠家鑄件應力與變形是怎樣產生的鑄件回火能消除應力嗎鑄件消除應力震動儀鑄件除應力的溫度和時間焊接應力和變形產生的主要原因是焊接應力如何消除焊接應力是什么焊接應力對結構焊接應力變形焊接應力造成什么危害焊接應力與變形的產生焊接應力自然消除焊接應力消除的標準焊接應力什么意思消除焊接應力的方法消除焊接應力回火溫度錘擊法消除焊接應力消除焊接應力和矯正焊接變形的方法消除焊接應力的方法有哪些消除焊接應力的機理