塑料周轉箱料機系統的應用
    塑料周轉箱堆料機和取料機分開的系統，一臺取料機負責二個料堆，一個有故障，二個料堆都成了死堆，固此必須要求設備的可靠性高，故障率低。
塑料周轉箱聯臺式斗輪堆取料機的缺點是受其完成在規定長度內的作業時，切換到料堆另一側的斗輪機，完成另一刪料堆的堆、取作業。防靜電周轉箱為了實現物料的先入先出，提出了滾動料堆的概念。卸船堆料時總是從已有料堆的后方續堆，或者在前方開始一個新料堆取料時總是從已有料堆的前方取料料堆動態地從前方滾動到后方，然后又回到前方。分配煤倉裝船作業是通過斗輪機和一系列皮帶機實現的，斗輪取料作業屬半連續性它在回轉時取料而在臂架升降和大車移動時并不取料。因此，塑料周轉箱物流實際上是斷續的另一方面，裝船機的裝船作業也是半連續性的它一旦開始裝船就可以連續進行。但一旦裝滿一條船，需要移到另一條船的位置時，必須暫時停止物流。斗輪機和裝船機的斷流時間是隨機的，必須有一個緩沖儲存環節來達到取料裝船過程中的供需取料，但皮帶機繼續運行，繼續把帶面上的物料送入倉內達到溢料位時，皮帶機急停。一般情況下當達到高料位、斗輪機停止取料后，即使煤倉出口關閉，上游皮帶上的物料也不會使料溢料位溢料位的設定起著雙重保險的作用塑料周轉箱裝船的延時原則裝船時首先在中控室使裝船效率降低，特別是在裝小駁船時，生產率的損失更大。為了改善裝船效率，提出了延時原則只要具備以下條件。
塑料周轉箱新的裝船量已經設定，預設的延時時間已過，裝船機司機沒有發出暫停裝船的信號即一切正常。給料機將自動恢復供料，有了這個延時原則+待裝船機移位就緒時，物料將能很快到達開始裝第二條船。
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