最適合于對復雜結構工件的內外部去毛刺

——熱能去毛刺(TEM)一種高效率的非傳統表面處理工藝

熱能去毛刺原理熱能去毛刺機的去毛刺(飛邊)過程是一種利用熱化學反應過程，將所需去毛刺（飛邊）的零件，放在密閉容器內，然后充入一定量的氫氣（或甲烷）和氧氣，經火花塞點燃以后，混合氣體在瞬間內反應，放出大量的熱，使毛刺（飛邊）在高溫（約3000oC），高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加熱自燃，而達到去除毛刺（飛邊）的目的。因反應時間及短（僅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸、表面光潔度、金相組織以及機械性能等基本沒有變化。

腔內過量的氧氣和燒掉的毛刺形成一種氧化物粉末。當燃燒到工件主體，腔內溫度迅速下降并停止加工。  腔內燃燒過程非常地快，但足夠能將毛刺和飛邊燒成氧化物粉末，卻不足以改變工件本身的尺寸或者特性。如果必要，工件和封閉腔內的氧化物粉末實際上可以用任何清洗劑進行清洗。

總之，熱能加工工藝是一種速度快，成本低，加工能力強的去毛刺方法，并且不會影響到工件的其它部位。

典型的熱能去毛刺應用
航空、航天精密壓鑄件；汽車零部件、汽車閥體、氣動和液動部件、液壓閥體；
有盲孔及交叉孔的金屬零件、批量大、形狀復雜的零件、電子、電腦、通訊、相機、玩具零件。

零件特征：盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋轉件、大批量。

可應用材料：鋅、鋼、鋁、黃銅、鑄鐵及合金……

熱能去毛刺(TEM)一種高效率的非傳統表面處理工藝：
使用可燃混合氣，使用燃燒腔密封工件，通過瞬間燃燒方式(15-25毫秒）點燃毛刺（由于毛刺的表面積大體積小的特征）
優勢：生產節拍快，加工成本低。

工藝特點：
根據不同（材質）的零件，通過調節氣體壓力、混合比達到不同的去毛刺效果。
最低的去毛刺成本
及高的工作效率
可重復加工
工藝的工裝非常簡單
適合復雜的零件
100%去除毛刺（飛邊）
 

機型圖片

加工效果對比圖

 

 




熱能式去毛刺工藝原理

工藝優勢：對特殊工件提供專用卡具，確保工件擺放正確，以確保去毛刺效果，可加工鋁質及塑料工件，一次加工循環大約一分鐘。

設計優勢：設備集成一體化，安裝調試方便，省時；設備多向開放式，維護維修方便；特殊減噪裝置，工作噪音小于75分貝。

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